压光钢带介绍

定义

　　压光钢带，磨光钢带是通过对印刷面纸进行压光工艺处理，使产品表面形成镜面光泽效果，提高产品的使用性能，使产品表面印刷墨层达到光亮、耐磨和防潮效果，如纸盒、纸箱、手提袋、封面等类包装产品。
　　 

特点

1.表面平整、光亮度高。
　　2.扩张程度高、不易变形。
　　3.厚薄均匀，保证稳定运转和可靠压力。　
　　4.大型仓库常备各种规格压光（磨光）钢带。
　　0.6mm厚×1.100米宽×客户指定的任意长度，0.6mm厚×1.220米宽×客户指定的任意长度。
　　确保每卷钢带的厚薄均匀，不易变形，表面耐磨不起划线及花点，扩张强度正常，运转畅顺持久，是包装行业的理想设备。

常识

　　钢带安装小参考：
　　、压光钢带装上机前，必须清洁好与压光钢带接触的所有
　　部位(如布套、水辘套、胶棍、滚筒)清洁卫生，以免
　　脏物造成钢带表面起点或刮花。
　　2、压光钢带上机后，应把驳口清洗干净(先用幼细沙布磨
　　擦钢带两边焊接口、点焊机铜板及铜咀，然后用酒精清
　　洗)防止油污造成焊口脱落。
　　3、焊接钢带接口不宜过宽，一般2-3cm即可，过宽钢带容
　　易爆边、断裂，过小难以焊牢，同时，点焊钢带要从钢
　　带中间分别向两边点焊，防止钢带隆起造成起绉、变形。
　　4、点焊口必须与整卷钢带成90度角，防止焊接歪而造成
　　波浪边(过松)或爆边(过紧)。另外还要注意焊点之间不
　　宜过密，否则焊点太多太密不但不牢固，反而破坏了钢
　　带钢质令驳口极易断开。
　　压光钢带焊接方法：
按图所示，把焊接压光钢带用的辅助角钢紧固在冷却道后部两侧壁上，把点焊机的一端电缆接头用螺柱紧固在角钢上。井把钢带端正地垫于角钢上，然后把压光钢带小心地、仔细地从冷却辊上慢慢地向冷却道上部、上排支辊上方经压光热辊前周和冷却道下部、下排支辊上方，再绕经冷却辊的后半周进行穿接，并把接口正置于角钢的铜板上。注意接口的接法和尺寸一定要符合图示的要求进行接合。点焊机的电源，手握把手，让焊头紧压在接口的焊接位置上。按动手柄上的开关，便能焊上一点。然后移动焊头于其它位置上。注意焊接点要平整、端正、均匀。焊后焊点进行修磨光滑。穿接压光钢带前，要调整冷却辊使其满足焊后冷却时，辊能向后移动，能张紧压光钢带。一般可把冷却辊置于其行程的中偏后部处，使压光钢带安装焊接后留有一定的长度余量，以备以后压光钢带的修剪、重新焊接。
　　上光压光过程常见问题及处理:
　　一、膜面出现条纹或起皱
　　上光油的粘度商，来不及流平，易出现条痕，可根据印刷品的不同适性，选用流平性、润湿性好的上光油；或加入适量稀释剂，降低上光油的粘度。如果因为涂布量过大，可以通过调整使涂布量降低；有时是上光油对印刷品表面墨层润湿性不好，影响干燥成膜的平滑性，或上光油的流平性差，工艺条件与上光油适性不匹配，可选用其它种类的上光油或改变工艺条件，使其与上光油性能相匹配。
　　二、印刷品相互粘连
　　上光油中溶剂的挥发性不好，涂料的干燥性能不良，可考虑改用挥发速率高的溶剂或更换上光油种类；也可能使涂布膜层太厚，涂层内部的溶剂未完全挥发，残留量高，可减少涂布量，减薄膜层厚度；或者是上光涂布或压光中工作温度低，干燥时间短而使涂层干燥不良，可提高上光涂布生产和压光中的工作温度，降低机速，使涂层彻底干燥。
三、成膜膜层光泽度差
　　如果是上光油的质量问题，则应多考虑按工艺及经济要求改用质量较好的上光油；若是涂层太薄，涂布量不足或上光油浓度小，在粗糙度高、吸收性强的印刷品表面不易填平补齐，则应加大涂布量，提高涂料浓度，或在加工前先上一层上光底胶，再进行上光涂布，也可能是上光涂布干燥和压光时的温度偏低，压光压力小，则操作中应调整工艺参数，提高温度，加大压力；还要估计到是设备本身原因，如果因为压光钢带磨损，光泽平滑度下降，这就要修理改善压光钢带表面状况。
　　四、压光后印刷品空白部分呈浅色部分，而浅色部分变色
　　上光溶剂对油墨层有一定溶解作用，这要更换上光油种类或改变溶剂成分；若是油墨干燥不良，墨层耐溶别性能不好，就要改善油墨干燥情况，等油墨干燥后再上光涂布，减少上光油中对油墨有溶解作用的溶剂用量；图层干燥不彻底，膜层内溶剂残留量高，则要提高上光涂布时的干燥温度或降低机速，延长干燥时间，降低涂层内部溶剂残留量。
　　五、涂层不均匀、有气泡、麻点等
　　上光油表面张力值大，对印刷品表面墨层的涧湿作用不好，应降低其表面张力值，改善涂料对油墨层的润湿性能；涂料中的溶剂挥发不良，涂层内溶剂残留量高，可改用挥发速率高的溶剂或使涂层彻底干燥后再压光；也可能是上光涂布中机速过快，干燥温度低，使涂层干燥下彻底，溶剂挥发不完全，就应调整上光涂布的工艺条件；印刷品表面的油墨层也会产生晶化现象，这要采取有效措，如除去墨层晶化面的油质或进行打毛处理，改善上光油对油墨的润湿作用，以减弱或消除墨层晶化对上光涂布的不良影响。
　　六、膜面起泡
　　在压光过程中，压力过大，压光钢带温度过高，使上光膜层局部软化，这需适当降低压光的压力和温度；也可能是上光油与压光工艺条件不匹配，使印刷品表面的上光层冷却后，同上光带的剥离力差，需改变工艺条件，使其与上光油相匹配，降低压光机速，改善上光层同上光带之间的剥离力。
　　七、压光中，印刷品与上光带之间粘附不良
　　涂层太薄，应增大涂布量；上光油的粘度太低，要提高上光油的粘度值；再就是压光的压力太小，压光温度不足，要提高压光温度，增加压光压力。
八、印刷品压光后，表面易折裂
　　温度偏高，使印刷品在压光过程中脱水过多，含水量降低，因而纸张纤维变脆，应降低压光的工作温度，并采取有效措施，保持印刷品中—定的含水量；压光中压力过大，使印刷品的延伸性和可塑性降低，韧性变性，可减少压光中的压力；若因为上光油的引后加工适性不良，则应重新选择加工适性较好的上光油；后加工工艺条件选样不合适，可调整后加工工艺条件，使其与印刷品压光后的适性相匹配。
　　九、压光后两侧膜面亮度不一致
　　压光中，上光带两侧压力不相等，上光带两侧磨损不—致，应调整上光带两侧的压力使之相等，调整热压辊与传输辊的平行度，使上光带两侧张紧一致，磨损均匀；也可能是上光油两侧厚薄不均匀，这就要调整上光涂布机构，检查计量辊与涂布辊之是的平行度和间隙，使两侧涂层厚度尽量一致。
　　影响压光质量的因素:
　　压光中，影响印刷品压光质量的主要因素是压光温度、压力和机速。
　　一、温度
　　压光过程中，热压、上光和冷却剥离各阶段应有合适的温度，以利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透，增强两者之间的接触效果。在一定温度条件下，可使涂料膜层的塑性提高，有压力作用下面使印刷品压光表面的平滑度大大提高。温度太高，涂料层粘附强度下降，变形值增大，印刷品含水量急减，这对上光和剥离过程是不利的；相反，热压温度太低，涂料层未能完全塑化，对印刷品的二次润湿、附着和渗透能力不足，涂料层的粘附作用差，因而压光效果差，压光后不易形成平滑度高的理想膜层。
　　二、压力
　　在涂布干燥后的膜层中，涂料分子的排列是比较疏松的，其间存在着很多微小孔穴。压光时，在一定的温度和压力作用下，分子间的移动加剧，表现为膜层的体积变化。这个体积和变化百分率称为压缩率，它是涂料层加压时减少的体积与加压前原有体积之比，压缩率大，有利于在涂层表面形成光滑的膜层；反之，涂料层被压缩量小，表面就不易形成光滑的膜层。但压力过大时，会使印刷品的延伸性和塑性降低而导致断裂。
三、速度

　　上光膜层的表面平滑度和粘附强度一般随固化时间的增加而提高，但提高的速率愈来愈小，达到一定数值后就不再增大。而固化时间的长短取决于压光速度。在上光涂料与上光带接触时，其分子活动能力随涂层温度降低而逐渐减弱。如固化时间短，减弱速度快，涂料分子印刷品表面墨层不能充分作用，涂料层对油墨层粘附强度就差，干燥、冷却后膜层表面平滑度就低。压光前，必须对压光钢带清洗、擦拭、 平整，以使钢带保持下滑、干净、压光均匀。压光中，还要根据上光涂料的种类、印刚品的上光适性等经综合考虑后合理地确定压光温度、压力和机速。