解读新明珠陶瓷的产业转移路线图

　　“陶瓷生产的主要原料是泥和沙，在生产过程中必定有粉尘产生，特别是在原料加工、砖坯成型、磨边等环节更容易产生粉尘。”李重光告诉本刊记者，这里的原料仓库均有围墙及顶棚，以封闭的形式尽可能地减少粉尘外扬。几个产生扬尘的生产环节均设吸尘装置，就连高大的自动压砖机也为它穿上隔尘降噪的“外衣”，吸取回收的粉料还可重新用于制造其他产品的坯体，既减少生产现场的粉尘污染，又可循环利用废弃的原料。

　　李重光一边介绍，一边带本刊记者爬上三层小楼，他告诉记者，这就是全厂的烟尘排放系统。本刊记者发现，整个生产基地没有一支高耸入云的传统烟囱，所有烟气经过处理后就从这座小楼顶部排放，而排出的烟气全部是白雾状的水蒸气。李重光介绍说：“这是我们自主研发的下沉式烟尘处理系统，获得了国家专利，是行业内节能减排的**系统，除硫率达到了90%以上，它能把喷雾塔生产过程的废气直接‘水汽化’”。记者用鼻子闻一下，确实没有特别的气味，“烟囱”周边瓦顶也几乎纤尘不染。

　　一条碧绿的河涌将厂区和员工生活区分隔为两个部分，河涌两岸密布绿化带和大树。“厂区的绿化率达到了20%，你可以看到，厂区植物表面的积尘比一般家庭阳台植物的积尘还要少。”李重光不无自豪地说。

　　“在意大利、西班牙，陶瓷企业可以建在城市中心地带，中国陶企为什么不能以此为**？”叶德林告诉本刊记者，陶瓷并不是污染的代名词，注重环保的陶瓷企业也可以像意大利一样建在城市中心地带。

　　新明珠的“居民零投诉”