聚氨酯涂膜发白现象病因分析

3.2　涂膜厚度与涂膜干燥时间的影响  　　本文所提的涂膜干燥时间，是指从第二道喷涂完到开始封闭的一段时间。用目测法测定不同涂膜厚度与干燥时间条件下的涂膜发白程度（即感官值）。  　　对表1进行横向比较发现，保持涂膜干燥时间不变，随着涂膜厚度的增大，发白现象逐渐严重；纵向比较则表明，当涂膜厚度一定时，随着涂膜干燥时间的增加，发白程度越来越小，但干燥时间达到5h以后，涂膜发白情况与不封闭处基本一致，即均无发白现象。为了准确地显示涂膜的发白程度，使用分光测色计测定了不同涂膜厚度与干燥时间条件下涂膜的明度值 L，并计算出各封闭处与同一底板不封闭处的明度差（ΔL）。  　　从表2可知，保持涂膜干燥时间不变，随着涂膜厚度的增大，明度与明度差基本上呈现不断增大的趋势，这与表1的结论大致相同。从纵向看，保持涂膜厚度不变，随着涂膜干燥时间的增大，各封闭处的明度与明度差逐渐减小，表明涂膜发白程度减弱，这也与表1的结论完全一致。但是，从表2可以发现一个更为细致的现象：同一底板上，干燥时间达到一定程度时（160μm的涂膜干燥3 h以上，其他较大厚度的涂膜干燥5h），封闭处的明度比不封闭处还小，即明度差为负数，反映在感官上，封闭处更透明、颜色更深、更偏向于黑色。这可能是因为封闭处仍有较多的挥发速率慢的溶剂留在涂膜内所致。  　　3.3 　填料添加量的影响 

　　粉添加量为5%、10%、15%、20%（质量分数）的PU  　　底漆涂膜发白情况。图2所示的 4个图中，A为涂膜干燥1h后封闭之处，b为涂膜干燥2.5h后封闭之处。由图可见，不封闭处（即空白之处）和B处均无明显发白现象；但是，随着滑石粉添加量的增大，A处逐渐由不发白（图A、图B）转变为轻微发白（图C），**后变为明显发白（图D），且涂膜的透明性随着滑石粉添加量的增大而下降。  　　4　结语  　　对涂料涂装养护环境的模拟实验发现，温度与湿度直接影响PU木器漆涂膜发白的严重程度，但涂膜发白现象并非湿气在涂膜上的凝结所引起。在其他因素不变的条件下，随着涂膜厚度的增大，涂膜发白现象逐渐严重；随着涂膜干燥时间的增加，发白程度越来越轻；随着涂料配方中滑石粉含量的增加，漆膜的透明性下降，发白程度不断加剧。