聚氨酯涂膜发白现象病因分析

        针对出现漆膜发白现象的涂装养护环境，提出与其具有高度相关性的实验室模拟研究方法，探讨了温度、湿度、漆膜厚度、漆膜干燥时间、填料添加量等因素对聚氨酯透明底漆漆膜发白现象的影响，并对漆膜发白的原因进行了初步分析。  关键词：漆膜发白；实验室模拟；封闭；聚氨酯透明底漆  　　0 引言  　　聚氨酯涂料在施工时，或者施工后几天、十几天、几个月乃至更长的时间里，都可能出现漆膜发白的现象。引起漆膜发白的因素纷繁复杂：涂装环境的温度与湿度，涂料中挥发性溶剂的含量和挥发速率，喷涂系统和稀释剂中是否带进少量水，涂料中填料的含量，涂料体系的耐水性等，都是导致涂膜发白的重要原因。本文将针对聚氨酯涂料出现涂膜发白现象的涂装养护环境，提出与其具有高度相关性的实验室模拟方法，探讨温度、湿度、涂膜厚度、涂膜干燥时间、填料添加量等因素对涂膜发白现象的影响，分析涂膜发白的原因。  　　1涂膜发白现象的涂装养护环境及其实验室模拟  　　涂装养护环境的特性，直接影响木器漆漆病出现的可能与漆病的严重程度。当前，一种常见的出现聚氨酯（PU）透明底漆涂膜发白现象的涂装养护环境如下：家具厂在对批量木器进行某种PU涂料的涂装之后，将涂装后的木器比较密集地放置，或将涂装后的家具放在一间门窗经常关闭的房间；隔了一段较长的时间（1个月以上）之后，将木器放置的空间由较为密集改成较为宽敞，或将家具所处房间的门窗由经常关闭变为连续开放1D以上。结果发现，处于这种环境下，涂装后的木器家具往往容易出现涂膜发白现象。 

　　根据上述出现涂膜发白现象的涂装养护环境，提出如下的实验模拟方法来对其进行实验室研究：制作数块40cm ×60cm、3 mm 厚柚木木皮夹板粘在中纤板上的底板，对其进行2遍厚涂（4个“十”字/遍），2遍喷涂之间的时间间隔为30min；喷涂完毕，在涂膜表干后的不同时间，分别用透明胶片对底板的不同部位进行封闭，再将此底板放入温度为（25±5）℃、湿度55% ～65% 的大气环境中；5D后，撕去透明胶，置于温度为 8℃、湿度为 80% 的恒温恒湿试验箱中；24h后取出样板，观察并记录涂膜发白情况。