聚氨酯涂膜发白现象病因分析

　　2　实验部分  　　2.1　原料及仪器  　　原料：分散剂、润湿剂、消泡剂、防结皮剂、防沉剂、短油醇酸树脂、滑石粉、真溶剂、固化剂、稀释剂等。仪器：GFJ-014型高速分散机及配套设备、分散罐；JS -ANTEWEN 型高低温湿热交变试验箱；Qua2Nix1500型测厚仪；日本 M INOLTA公司生产的CM-508D型分光测色计等。  　　2.2　聚氨酯透明底漆的制备  　　按一定比例依次投入短油醇酸树脂、助剂、溶剂，中速分散10min；再在低速分散下加入滑石粉，高速分散15min；加入稀释剂调黏度，得到聚氨酯涂料的含羟基组分；按基漆∶固化剂∶稀释剂 =1∶0.5∶0. 4~0.6的质量比调制涂料。  　　3 　结果与讨论  　　3.1　温度与湿度的影响  　　不同温度与湿度条件下的PU透明底漆涂膜照片如图1所示。图A~F的实验条件分别为：A低温高湿（8℃，80%）；B低温低湿（8℃，30%）；C中温高湿（22℃，80%）；D中温低湿（22℃，30%）；E 高温高湿（36℃，80%）；F高温低湿（36℃，30%）。图1所示的6个图中，A为漆膜干燥1h后封闭之处，b为漆膜干燥　　2.5h后封闭之处。  由图1可见，不管是低温、中温还是高温区，同一温度条件下，湿度越低，发白现象越明显。这一结论与“湿度越大越易出现发白现象”的习惯性说法是不一致的。得出“湿度越大越易出现发白现象”结论的前提是，由于溶剂挥发吸热，使其膜面周围温度下降，湿气凝结于湿膜面上使膜面变白。这就表明，在上述所提的涂装养护环境中，涂膜发白现象并非湿气在涂膜上的凝结所引起。  从图1还可看出，在高湿区（80%），随着温度的升高，涂膜发白程度不断加剧。在低湿区（30%），随着温度的升高，涂膜发白的程度差别与变化趋势均不太明显：当温度从低温（8℃）升高至中温（22℃）时，涂膜发白程度加剧；但当温度从中温（22℃）继续升高至高温（36℃）时，涂膜发白的程度有所缓解。