全自动三轴点胶机高精度XYZ运动平台 UV 胶环氧树脂点胶

发布时间 2026-09-29 11:07:05

产品描述

规格 YHZK-331
名称 三轴平台点胶机
材质 铝材
适用范围 点胶

深圳市宇皓智控科技有限公司三轴平台点胶机,桌面式 XYZ 三轴联动自动点胶设备。手持式示教编程,可实现打点、画线、圆弧、圆形等任意轨迹涂胶,重复定位精度高。可搭载零滴漏枪阀、各类点胶阀,对接 2 公斤、5 加仑、55 加仑 PUR 胶机与热熔胶主机,适配 PUR 热熔胶、硅胶、UV 胶、环氧胶等,广泛应用电子、家具、包装行业,支持单 / 双平台选型,提升点胶一致性与生产效率。

 

一、产品概述

深圳市宇皓智控科技有限公司三轴平台点胶机,桌面型 XYZ 三轴联动自动化点胶平台,通过三轴伺服 / 步进驱动实现空间任意轨迹涂胶。采用手持示教器编程,简单上手,可快速编辑点、线、圆弧、圆、不规则曲线,支持阵列平移、旋转复制。设备可搭载零滴漏枪阀、各类点胶阀,无缝对接 2KG、5 加仑、55 加仑 PUR 胶机以及 5-200L 热熔胶机,适配 PUR 热熔胶、硅胶、UV 胶、环氧胶、红胶等多种流体。单平台、双平台可选,双平台可交替上下料,减少待机时间。适用于电子元器件、壳体密封、家具小样封边、包装粘接等场景,替代人工点胶,保证每一件产品胶路均匀一致,提升良品率。

二、核心结构与工作原理

整机由 XYZ 线性模组、驱动电机、手持示教控制系统、工作台、点胶阀安装座、I/O 联动接口组成。

  1. XYZ 三轴线性模组:精密导轨、同步带传动,三轴联动,行程可定制,运行平稳,定位精准。
  2. 驱动电机:步进电机 / 伺服电机可选,伺服版本重复精度更高,高速运行抖动小,适合高精度产品。
  3. 手持示教控制系统:手持式编程器,中文操作界面,直接拖拽示教路径;支持 CAD 文件导入,可存储多组工艺程序,一键调用。可设置点胶速度、出胶延时、抬刀高度、回吸参数。
  4. 工作台:单平台 / 双平台可选,双平台左右交替作业,一边点胶一边取放料,提升产能;工作台预留定位治具安装孔,方便产品定位固定。
  5. 点胶阀安装座:可快速换装零滴漏加热枪阀、单液阀、喷射阀等,适配冷胶、热熔胶不同方案。
  6. I/O 信号交互模块:预留外部通讯接口,可与 PUR 胶机、热熔胶机、流水线联动,同步启停,实现整套自动化涂胶作业。

三、产品核心优势

? 三轴联动,轨迹丰富:可打点、直线、圆弧、圆形、不规则曲线,支持阵列复制,适合各类产品轮廓涂胶。 ? 示教简易,快速换型:手持手柄直接示教,无需专业编程人员,换产品改程序简单快捷。 ? 多阀兼容,配套齐全:可安装零滴漏枪阀,对接全系 PUR 胶机、热熔胶主机,冷胶热熔一机适配。 ? 单双平台可选:双平台交替作业,缩短上下料等待时间,有效提升生产节拍。 ? 定位精度稳定:精密线性模组,重复定位误差小,批量生产胶线粗细均匀,减少人工差异。 ? 胶水适配广:PUR 热熔胶、EVA 热熔胶、UV 胶、硅胶、环氧胶、红胶等均可使用。 ? 多重安全防护:软限位、急停按钮、过载保护,工作台防护设计,保障操作人员安全。

四、适用胶水与行业场景

适配胶水:PUR 反应型热熔胶、EVA 热熔胶、UV 胶、硅胶、环氧树脂、红胶、导热胶等

  • 电子行业:电路板点胶、壳体密封、元器件粘接
  • 家具行业:小板封边、板材小样包覆、工艺品涂胶
  • 包装行业:礼盒粘接、纸盒封边
  • 汽车配件:小型内饰件密封粘接 支持工艺:点状点胶、条状涂胶、圆弧封胶、平面画线、轮廓密封。

五、基础技术参数

  • 运动轴:X/Y/Z 三轴联动
  • 行程规格:200/300/400/500mm 多规格可选,支持非标定制
  • 重复定位精度:±0.02mm(伺服款)
  • 驱动方式:步进电机 / 伺服电机(选配)
  • 编程方式:手持示教器,支持 CAD 导入
  • 工作台:单平台 / 双平台可选
  • 支持阀类:零滴漏加热枪阀、单液点胶阀、喷射阀等
  • 配套对接:2KG/5 加仑 / 55 加仑 PUR 胶机、5-200L 热熔胶机
  • 控制语言:中文、英文可选
  • 供电:220V
  • 机架:铝合金工业机架

六、配套与服务

深圳市宇皓智控科技有限公司可根据客户产品工艺,配套零滴漏枪阀、加热喉管、PUR 胶机、热熔胶机整套方案。设备出厂完成调试,提供示教编程培训、工艺调试,整机售后维保,支持行程、工作台、阀座非标定制,一站式自动化点胶解决方案。

七、使用注意事项

  1. 开机前检查三轴运动区域,清理异物,防止运动干涉撞机。
  2. 搭配热熔 / PUR 胶方案时,提前预热枪阀与供胶主机,待温度达标再启动点胶程序。
  3. 根据产品调整点胶速度、出胶时间、回吸参数,优化断胶效果,减少拉丝滴胶。
  4. 定期给导轨、丝杆清洁保养,清理工作台残胶,保护线性模组。
  5. 长期停机关闭电源,保存好产品点胶程序,及时清洗点胶阀,防止胶水固化堵阀。

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