WP-2952F-2G(y)无溶剂不饱和聚酯凡立水

关于无溶剂型清漆 WP-2952F-2G(Y)/CT-48(C)的使用
1. 目的
WP-2952F-2G(Y)的基本性能、使用方法、保管方法及废弃进行说明。
2. WP-2952F-2G(Y)基本性质
表 1.关于清漆的性质
项 目
无溶剂型清漆
WP-2952F-2G(Y) 配合
清漆（主剂） 100
固化剂 CT-48(C) 1～2（推荐标准：2）
稀释剂 0～10（S-PS）
硬化机制
?固化剂促进硬化
?表面、内部同时硬化
?可迅速硬化（处理时间短）
含浸槽的
清漆
安定性
短
定期补充新清漆可连续使用
长时间未使用 会发生硬化，有发热的可能性
固化剂的配合推荐为：2%。如需调整固化剂使用量时，请先对实机生产效果进行确认。固化剂
使用量不宜超过 2.5%。否则清漆在含浸槽的储存时间过短，容易发生凝胶硬化。
3. 固化条件
表 2 WP-2952F-2G(Y)推荐干燥条件（测定值一例）
处理项目 单位 处理条件
预 热 ℃/min 80～110/10～20
空 冷 min 5～10
含 浸 min 2～5
除 滴 min 5～20
硬 化 ℃/min 100～120/60～90
含浸后的干燥温度不宜高于 130℃，因为 WP-2952F-2G(Y)的 UL 耐热温度为 130℃。烘烤的温度
及时间以能将变压器表面的清漆烘干为准。具体的烘烤温度及时间因变压器尺寸及机种不同而
不同，因此需以实机处理的条件为准。
推荐干燥温度：110℃～120℃。
4. 清漆检验标准
清漆实验标准依据: JIS C 2105 或 GB/T 15022

5. WP-2952F-2G(Y)的安定性
表 2 WP-2952F-2G(Y)的安定性（测定值一例）
项 目
固化剂配合品（含浸槽的清漆） 固化剂未配合
标准配合 长期安定性的配合 （未开封品）
配合
WP2952F-2G(Y) 100 100 100
CT-48(C) 2 1 —
安定时间
（日）
清漆温度 20℃ 29 41 —
清漆温度 30℃ 12 16 —
清漆温度 40℃ 5 6 150 以上
（1） 清漆的安定时间：因温度会有很大差异，温度越低安定时间越长。
（2） 固化剂在 2%→1%时安定时间变长。（事前需要确认实机的硬化性）
6. 含浸槽内防止固化的条件
含浸槽内防止清漆固化的条件由表 3 表示。
表 3. 含浸槽防止固化的实施内容
项 目
标准配合 长期安定性配合
CT-48(C),2% CT-48(C),1%
实
施
内
容
清漆的温度
15～30℃
（推荐条件）
 31～35℃ 15～30℃
（推荐条件）
31～35℃
每日的补充率（%/日） 20 以上 30 以上 10 以上 20 以上
补充例
含浸槽（kg） 50 50 50 50
补充(kg/日) 10 15 5 10
通
常
含浸槽的清漆温度测定 2 次/天（AM, PM 各 1 次）：用管理表记录
粘度，比重测定 1 次/天：用管理表记录
含浸槽补充新清漆 每天：用管理表记录补充量
休
息
日
含浸槽的清漆
? 休日前含浸作业后，只向含浸槽内补充清漆。补充量：20～30%以上
? 硬化剂在休日后，作业开始时再进行配合。
? 休息日在 3 天以上时将含浸槽的清漆抽出装入金属容器。
盖好盖子，并放在阴凉通风的场所保管。
? 休日结束后，测定清漆的粘度、比重。如果测定结果与休息之前没有较
大差异时（规格内），可投入到含浸槽使用。
含浸槽内清漆废弃时
? 将清漆装入金属制容器内，约 1/3 的加入量。
? 加入和清漆等量的水，将金属容器盖子盖好保管。
? 2～3 日以内依赖专业公司废弃。

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WP-2952F-2G(y)

稀释剂_副本

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