日立绝缘漆变压器绝缘漆WP-2952F-2G(y)

关于无溶剂型清漆 WP-2952F-2G(Y)/CT-48(C)的使用
1. 目的
WP-2952F-2G(Y)的基本性能、使用方法、保管方法及废弃进行说明。
2. WP-2952F-2G(Y)基本性质
表 1.关于清漆的性质
项 目
无溶剂型清漆
WP-2952F-2G(Y) 配合
清漆（主剂） 100
固化剂 CT-48(C) 1～2（推荐标准：2）
稀释剂 0～10（S-PS）
硬化机制
?固化剂促进硬化
?表面、内部同时硬化
?可迅速硬化（处理时间短）
含浸槽的
清漆
安定性
短
定期补充新清漆可连续使用
长时间未使用 会发生硬化，有发热的可能性
固化剂的配合推荐为：2%。如需调整固化剂使用量时，请先对实机生产效果进行确认。固化剂
使用量不宜超过 2.5%。否则清漆在含浸槽的储存时间过短，容易发生凝胶硬化。
3. 固化条件
表 2 WP-2952F-2G(Y)推荐干燥条件（测定值一例）
处理项目 单位 处理条件
预 热 ℃/min 80～110/10～20
空 冷 min 5～10
含 浸 min 2～5
除 滴 min 5～20
硬 化 ℃/min 100～120/60～90
含浸后的干燥温度不宜高于 130℃，因为 WP-2952F-2G(Y)的 UL 耐热温度为 130℃。烘烤的温度
及时间以能将变压器表面的清漆烘干为准。具体的烘烤温度及时间因变压器尺寸及机种不同而
不同，因此需以实机处理的条件为准。
推荐干燥温度：110℃～120℃。
4. 清漆检验标准
清漆实验标准依据: JIS C 2105 或 GB/T 15022

5. WP-2952F-2G(Y)的安定性
表 2 WP-2952F-2G(Y)的安定性（测定值一例）
项 目
固化剂配合品（含浸槽的清漆） 固化剂未配合
标准配合 长期安定性的配合 （未开封品）
配合
WP2952F-2G(Y) 100 100 100
CT-48(C) 2 1 —
安定时间
（日）
清漆温度 20℃ 29 41 —
清漆温度 30℃ 12 16 —
清漆温度 40℃ 5 6 150 以上
（1） 清漆的安定时间：因温度会有很大差异，温度越低安定时间越长。
（2） 固化剂在 2%→1%时安定时间变长。（事前需要确认实机的硬化性）
6. 含浸槽内防止固化的条件
含浸槽内防止清漆固化的条件由表 3 表示。
表 3. 含浸槽防止固化的实施内容
项 目
标准配合 长期安定性配合
CT-48(C),2% CT-48(C),1%
实
施
内
容
清漆的温度
15～30℃
（推荐条件）
 31～35℃ 15～30℃
（推荐条件）
31～35℃
每日的补充率（%/日） 20 以上 30 以上 10 以上 20 以上
补充例
含浸槽（kg） 50 50 50 50
补充(kg/日) 10 15 5 10
通
常
含浸槽的清漆温度测定 2 次/天（AM, PM 各 1 次）：用管理表记录
粘度，比重测定 1 次/天：用管理表记录
含浸槽补充新清漆 每天：用管理表记录补充量
休
息
日
含浸槽的清漆
? 休日前含浸作业后，只向含浸槽内补充清漆。补充量：20～30%以上
? 硬化剂在休日后，作业开始时再进行配合。
? 休息日在 3 天以上时将含浸槽的清漆抽出装入金属容器。
盖好盖子，并放在阴凉通风的场所保管。
? 休日结束后，测定清漆的粘度、比重。如果测定结果与休息之前没有较
大差异时（规格内），可投入到含浸槽使用。
含浸槽内清漆废弃时
? 将清漆装入金属制容器内，约 1/3 的加入量。
? 加入和清漆等量的水，将金属容器盖子盖好保管。
? 2～3 日以内依赖专业公司废弃。

 

E 468-2FC 

线圈、变压器含浸用 

耐高压高温无溶剂型绝缘树脂 

 

UL FILENO：E87039、E75225、E314793 

特 点 ： 

1、100%纯树脂，没有溶剂挥发所造成之公害问题。 

2、闪火点高（225℃）保存安全，无着火爆炸危险。 

3、硬化后完全填满变压器或线圈缝隙、绝缘佳、结构强、传热优、可降低温升及噪音问题。 

4、符合 UL1446/IEC85B 级（130℃）到 S 级（240℃）所有绝缘系统。 

5、 符合 MIL-I-24092B。 

物 性 ： 

颜色 ：浅琥珀色 硬化时间 ：120-150x2hrs-8hrs 

粘度 ：@25℃ 290-400cps ◎ 硬化时间长短会因零件大小，树脂 

@93℃ 10-50cps 膜厚及烤箱效率而有所差异。 

比重 ： 1.03 膜 厚 ：0.64 条。 

固成份 ： 100% （若需高膜厚请送用 468-2FCTXC） 

保存期限：@35℃ 3 个月 硬 度：45-55 SHORED 

 @23℃ 6 个月 绝缘强度：2200Volt/mi1 

 @0℃ 2 年以上 耐 电 弧：93 秒 

 ◎ 若冷藏储存，需回复常温才可 收 缩 率：0.08% 

开桶，否则水气会凝缩入 防 霉：通过 

468-2FC 中，造成品质不良。 吸 水 率：0.07% 

闪 火 点 ：225℃ 拉力强度：4800PSI 

胶化时间 ：120-150℃ x15-60 分 延 伸 率：8.5% 

热传导系数：0.21 BTU/HR/FT/FT/℉ 

 

介质常数：@60HZ 23℃ 2.66 消耗因素 ： @60HZ 23℃ 0.0092 

100℃ 2.81 100℃ 0.0285 

150℃ 4.46 150℃ 0.315 

@1000HZ 23℃ 2.68 @1000HZ 23℃ 0.0068 

100℃ 3.55 100℃ 0.0071 

150℃ 4.30 150℃ 0.293 

 

☆ 使用前请详阅 468-2FC 作业与保存方法。 

☆ 使用此凡立水之客户可申请 600V 划 34.5KV，Class B 130℃ ~Class S 240℃之 UL 

1446/IEC85 安规绝缘系统工厂认证。 

?

E 468-2FC 作业与保存方法 

1. 变压器预温 80~150℃。 

目地：① 烘乾变压器中的水气。 

②使变压器中绝缘材料更固化(如胶带)。 

③提高凡立水含浸渗透力。 

2. 降温到 50℃左右(若温度太高会缩短 468-2FC 之保存寿命)。 

3. 含浸步骤： 

①干抽真空到 75mmHg 以上 10 分钟。 

②引入凡立水到盖过变压器 10cm 左右。 ☆高压变压器好按步骤作业。 

③保持真空 75mmHg 以上 10 分钟 。 ☆中压变压器可省略⑤⑥二步骤。 

④破除真空 。 ☆低压变压器可不抽真空含浸。 

⑤加压到 70psi10 分钟。 

⑥减压到 25Psi,并让凡立水流回储存槽。 

4. 滴干(若有热风吹可加速度)。 

5. 烤干 120℃~150℃、1~4hr（因变压器大小、烤箱效率而异）。 

 

备注 ：(1)若需在 100℃以内快速硬化，可加 1~5%催化剂。 

(2)若需更高传热型可选用 468-2-7。 

(3)若需更高厚膜型可选用 468-2FC 含浸 2 次。 

(4)凡立水储存槽若有冷却装置可延长槽中凡立水寿命。 

(5)若无冷却装置，则必须在环境温度下的使用期限内，保持含浸槽添加补充的周转量 

＞整槽的树脂总量。 

 
保存温度： 愈接近 0℃愈好(不可低于 0℃）1. 目视(若变白雾状表示含水分过高) 

保存时间： @35℃ 3 个月 (若太浓表示温度过高或储放时间过长) 

 @23℃ 6 个月 2. 测粘度：4500CPS 以内 

 @0℃ 2 年以上 3. 测胶化时间：135℃ 10~25 分 

★ 若槽内树脂黏度变高，可加入相同新鲜

树脂， 以降低黏度。 

☆ 此产品属于无溶剂反应型树脂，出厂时即开始反应，会因为环境温度和储放时间而逐渐增加

黏度或稠度，终至硬化。建议储放于低温空调仓库或是冷藏柜内，以减缓反应并延长保存期限。

3KG

Elantas_????

DC160

WP-2952F-2G(y)

Dolphs_????

1L

稀释剂_副本

TVB2180T_????

15KG

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