专家剖析人造大理石行业面临的市场问题

    提高荒料成型产品的艺术效果。曲面成线与锥体成环是配制线状纹理的基本概念，动态地在布料中进行雾状与点状的液体颜料喷涂是其较高层次的手法。据中国不饱和树脂网专家介绍，目前流行的岗石花色仍是“喷点色浆搅一搅”的早期做法，应注意之前的全速搅拌增大黏性，与粗雾状喷涂的要点才能产生较好的效果。转向布料是在改变料体流向的过程中，采用辊压或挤压预成型器具，磁化器具和1～6种色彩的喷涂器具，并用雾状，点状的喷射方式对定向并可调节的运送料体进行后期染色的专利技术。人造石仿真天然石纹理是个既有艺术价值，又有市场价值的研发工作，其中的纹理细密且流畅、团粒渗透且多彩，以及延用现代印刷技术进行天然石的仿真，均需进行潜心的研究及深入的实验。采用不同色彩的岩石及岩石粉进行多色产品的配制，也是充分体现其自然的研发课题，现时的对白色料体硬性地用颜料，进行染制的效果难免带有人为性。天然石材的色彩可以说是无奇不有，将其保留一定形体而聚合成产品，是相得益彰的做法。资砖80×80cm规格与近似天然石花色的流行趋势，可以说对岗石是又一次严重的挑战。研发具有配制多种花色功能，且平面规格为245×165cm，或325×165㎝的新型成型机确有必要性。在其中配置转向布料器具及控制系统，并以其2×2或2×3方式配制振荡器和压具的四边调节及平衡功能，并采用搅拌器移位和压制器具紧靠的单室双门结构时，将以具有配制花纹的功能和整机长度为9米的低造价，而提高中国岗石成型机的制造水平。

    双搅拌与双转向组合的方案。中国不饱和树脂网专家进一步介绍说，人造大理石的板材规格，已逐渐出现需求80×80㎝的流行趋势，使得现行300×120×85㎝荒料尺寸有所不适应，也就为320×160㎝的超大规格提供了市场机遇。采用2种或3种色彩的混合料，再经粗略拌合而成的，近似于某种天然大理石的花色品种，以其自然交融的观赏效果，而使其保持较高的市场价位。向这种大规格薄板与近似于天然石的花色方面寻求出路，包括研制对应的成型装置，也是一种行之有效的方案。该型真空振动成型设备的基本思路是：在原有9米左右长度的称为通道或布料室的上部，平行装设可搅拌6～8.5吨料体的2台搅拌机；在其下料口至台车垂直的60～90㎝的空间，分别装设宽度为120～180㎝的圆辊转动，并呈水平布置的传输带；在两条逆向运转传输带的相邻处，留出30～60㎝的下料间隔，并在此处的中线位置设置单片的，或双片的垂直升降的刮板。在转向传输带上仍然应用，转向布料型配置花纹装置的专利技术，对应配置有调节流量的挡板、辊压器、磁化器、喷涂染色和拌合器具。其一般的工艺方法是：按照1.2：1的重量比例在2台搅拌机内，分别进行不同色彩料体的搅拌；在搅拌后期进行真空抽制；在搅拌完成的卸料前，可用装设于其上部的喷涂染色器具，进行前期的粗雾状染色以及2～5圈的拌合；启动转向布料的传输带及其附属的染色器具，并控制两个搅拌机内的料体同步布料；2条逆向旋转的传输带分别运送料体，至其中间处落下，并以自然跌落及堆积方式进行组合布料；在其2-6种色彩的料体装满模箱后，用台车运往压制室，并关闭中部的密封门后，用配置有6台同轴联接的振荡器的压制器具进行振动成型。