专家剖析人造大理石行业面临的市场问题

    采用粗、细钙粉搭配使用并减少其总量时，就不至于因过分填充而明显影响其粘结力。搅拌力及压缩力的致热作用与其稀释扩散树脂效果，是减少树脂用量的前提条件，也只有在一系列的强机械力作用中，才能保证其强度。对这种流动性不明显的料体，进行其压制成型，应利用其波纹振动力对荒料的下部及边角充分施加冲击力，并利用其10～12min接近4200r/min的振动过程，产生一定的致密与固化效果。国产的液压马达的油压须达到24Mpa以上，并注意其压具的摆动要到位，及偏心（重）轮方向的一致性，从而避免出现软角问题。人造石降低成本的另一种思路是采用无机粘结剂，例如特制水泥、水玻璃等材料。国内的白水泥尚无高标号的产品，虽然有配加添加剂等试验，但还达不到用于工业生产的程度。用无机材料及合成材料制作岗石是极有前景的研发工作，它不仅可大幅度降低生产成本，还具有较好的防火性与环保性。据中国不饱和树脂网专家介绍，岗石生产设备配置的电动机不仅功率大、数量也多，例如压机及附属设备的电机总功率就超过400KW，其中的搅拌与压制2个环节的工艺时间及参数必须保证，其它的设备运转时间，在工艺过程的合理改进中大多可以缩短。例如真空泵的抽制方式就不必在全过程进行，只要在搅拌后期及压具进入模箱时，达到接近于-0.1MPa的真空度就可以。再如集料工序的称量小车逐次对石料及石粉称重后，可事先依次排布于主皮带上待用，在搅拌机的上门打开时仅用2～3min，就可全部送入搅拌机而缩短成型时间，并避免主皮带及除尘系统长时间运转而节约电能。

    尤其是长时间运转的框架锯主电机，宜用双绕组电容内补偿节能技术，以其节约有功电量8％、无功电量90％的节约电能的水平而将低成本。对岗石生产成本具有较大影响的另一个因素，是其3.5～5.0㎜的锯缝损耗，对此某些厂家采用1.5～2.5㎜的薄锯片。岗石晶硬化的可能及前景值得注意，岗石是用CaCO3或MgCO3为主要成份聚合的产品，自身的“软”也是其不易，在市场上保持高价位的主要原因，更不易同石英岗石进行抗衡。针对其耐磨性较差的问题，有些厂家已在其增硬上采取了补救措施。在其配料中使用28％的玻璃碎粒，并用框架锯进行分切加工就是典型的实例。**近出现的采用100％石英石粒，及石粉并用荒料成型机进行成型，其后用圆盘锯进行分切的石英石生产方法，在目前石英石处于高价位的市场形势下，也是一种及早进入石英石市场的明智做法。这种用大机生产石英石的工艺，应配置立式搅拌机进行相异色彩的团粒状料体的搅伴，使其产生双色或三色的团粒交融的花色的效果。其生产工艺须注意石英石的硬性磨擦，产生色彩变黑的问题，简单的办法是在搅拌机内粘贴耐磨的非金属材料。中国不饱和树脂网专家指出，可否在岗石料体中配加1/4～1/2量的石英颗粒，而成混合型产品的问题值得研究，加入石英粒后从耐磨技术角度看，完全可以将其性能提高至2倍以上，但从市场认可的角度看，没有高档花色与之配合，可能是需要较长时间过渡的。其中也包括选用花岗石、黑曜石、玉石矿渣和雨花石等硬质岩石。