专家剖析人造大理石行业面临的市场问题

    人造大理石所面临的市场问题，及其对策是什么？中国不饱和树脂网专家进行了详细剖析。我国的人造大理石（岗石）历经20多年的不平稳发展，逐渐对这种用真空振动压缩工艺成型的，莫氏硬度在3.5度下的装饰产品有所认识，并以其可多次翻新和防滑性较好的优点成为中、高档的建筑装饰材料。在其石粒透明形成的色彩柔，和微孔形成的宜人的特点下，特别是在其近几年的微晶化，与纹理化的工艺改进中、迅猛扩展成年产3000万平米生产规模。这种采用大理石及方解石为主要原料，并用不饱和聚酯树脂为粘结剂压制成型的产品，自身存在耐磨性较低与制造成本较高的问题。人造石英石在市场上的迅速升温，其特点是其有较高的耐磨性与耐酸碱性，现已对用于台面装饰的实体面材人造石，与岗石形成一定的冲击。目前危机性的问题是：随着数10台仿造意大利MC-300真空机的投入运行，人造大理石的市场价格，从2年前的200多元逐渐跌落至95元/平米。例如曾火爆一时的莎安娜米黄板材，随着各种称谓的而且是花纹效果，也相差很大的各种产品的示现，其市价也跌落在100元以下。面对市场价格波动与市场恶性竞争问题，已使业内人士普遍的疑虑与不安。如把某些新的生产要素与生产条件合理结合，并引入其多种工程技术与美术及养生学元素，则会在较高层次的创新中，使其成为精品而提高其市场价值。

    现行成型工艺的分析及改进办法。据中国不饱和树脂网专家介绍，对于人造大理石的不饱和树脂的使用量问题，不论在6年前的试用大机搅拌微晶料、还是在3年前的研发梦幻莎安娜的2次工艺变革中，都没有专门对其用量进行刻意的研究。现行的产品标准规定其抗折强度为16Mpa，其实际产品的指标远远大于其规定值。温故而知新——在**初的采用80网目细度石料的配方中，基于有利于配制花纹以及避免示现水印现象的考虑，而将其钙粉用量提高。搅拌是个不很简单的工艺环节，在普遍的出现质量问题的类似于水印、断裂等无不与搅拌不匀有直接关系。这种逆向双水平轴搅拌器、不仅对其黏性料体具有翻滚式的搅拌力，还在其从**初设定的8r/min转速，改变为15r/min的**高转速的升高中，不可避免地要在此快速搅拌中产生摩擦发热现象。在其连续的12～18min的全速搅拌中，一般可产15℃左右的温升，也正是在此升温条件形成细颗粒料体，易于均匀及配制花纹的效果。早期进口设备确实有转速逐步提高的程序，但对大颗粒石料的搅拌而言的，因小颗粒料体规定用双行星搅拌器搅拌，进行Bretonstone的花色配制并分别搅拌。在配用较低树脂量时趁热是必须利用的因素。关于钙粉细度及用量问题，多数厂家采用较为理想UF315、MS180牌号，其用量约为15％～30％。理论上的填充是从大到小，逐级配合而达致密的效果，现时全部采用超细钙粉填充，虽然其压出料体在模箱具有明显流动性，但在配用较少树脂量时就不一定合适。