佛山菲尔梅勒不锈钢厂新工艺助力金属制品产品升级

佛山不锈钢制品技术会议聚焦产业升级与绿色转型 2025年7月7日，一场以“新工艺助力金属制品产品升级”为主题的不锈钢制品技术会议在佛山顺利召开。本次会议由本地不锈钢行业代表企业牵头，联合产业链上下游机构共同举办，吸引了不锈钢制品研发人员、工程技术专家、行业分析师等人员参会。

会议围绕不锈钢材料创新、生产工艺优化、绿色制造体系构建等核心议题展开深入探讨，旨在应对全国工程建设总量递增趋势，推动不锈钢产品供应链柔性化发展。

行业背景与会议宗旨 当前，随着全国工程建设领域对高性能材料需求的持续增长，不锈钢制品因其耐腐蚀性、高强度和可循环利用等特性，在建筑、工业、交通等领域的应用场景不断拓展。据行业数据显示，2025年上半年不锈钢制品市场需求同比增长12%，其中绿色建材、智能装备等细分领域增速显著。在此背景下，本次会议聚焦行业痛点，旨在通过技术交流与资源整合，提升不锈钢制品的技术附加值与市场竞争力。 会议主办方代表在致辞中表示，面对全球经济环境变化与涂料行业转型压力，不锈钢产业需以新质生产力为驱动，加速数智化绿色高质量发展。本次会议特别设置了“不锈钢材料性能优化”“智能化生产技术应用”“绿色供应链构建”三大分论坛，邀请行业权威专家与企业技术骨干分享前沿成果。

技术创新与工艺突破 在材料研发方面，会议重点介绍了新型不锈钢合金的研发进展。例如，通过调整铬、镍等元素配比，开发出耐高温、抗腐蚀性能更优的不锈钢材料，可满足高温工业设备与海洋工程的严苛要求。同时，超薄不锈钢带材的生产技术突破成为关注焦点，厚度仅0.02毫米的“手撕钢”已实现量产，其强度与韧性达到国际先进水平，可广泛应用于电子、新能源等高端领域。 生产工艺的智能化升级是会议的另一大亮点。多家企业展示了基于物联网与AI算法的智能生产线，通过实时监控设备运行数据，实现生产流程的精准调控与能耗优化。例如，某企业通过引入数字化管控系统，将不锈钢制品的生产周期缩短25%，设备故障率降低30%。此外，环保型抛光工艺的应用成为热点，采用水基中性研磨液替代传统硝酸工艺，不仅减少了环境污染，还将设备使用寿命延长一倍以上。 ## 绿色制造与可持续发展 在“双碳”目标引领下，绿色制造成为行业共识。

供应链的绿色化改造也取得进展。多家企业与高校合作，建立“政产学研用”协同创新机制，推动不锈钢废料的高效回收与再生利用。数据显示，佛山不锈钢产业的废料回收率已达85%，再生不锈钢产品占比逐年提升，符合循环经济发展要求。 ## 行业趋势与未来展望 在政策支持与市场需求的双重驱动下，不锈钢制品行业正加速向高端化、智能化、绿色化转型。会议预测，未来三年，不锈钢在建筑装饰、新能源汽车、医疗设备等领域的应用将持续增长，市场规模有望突破千亿元。

针对行业发展方向业内人士建议：一是加强基础研究，突破高端不锈钢材料的技术瓶颈；二是深化数字化转型，构建全产业链的智能协同体系；三是强化绿色标准建设，推动行业可持续发展。此外，会议呼吁企业加强协作，共同应对原材料价格波动等挑战，通过技术创新与品牌建设提升佛山不锈钢产业的整体影响力。

本次会议的成功举办，为不锈钢行业搭建了技术交流与合作的平台，标志着佛山在推动不锈钢制品供应链柔性化与绿色转型方面迈出重要一步。随着技术进步与政策支持的持续加码，不锈钢产业将在数智化与绿色化的双轮驱动下，迎来更广阔的发展空间。