清水混凝土施工的质量缺陷

清水混凝土施工的质量缺陷

1．清水混凝土常见质量缺陷的治理方法3.1 根部漏浆防治与消除方法：柱模板支设前应对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整；柱模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一道双面海绵胶带，以利模板与找平层挤压严密；柱根部应留设排水孔，模板内冲洗水利于排除，浇筑混凝土前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固；对于柱与柱接头处，可在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴一道一定厚度的海面胶带，支设加固模板时，可保证模板底部与柱面挤压紧密；浇筑混凝土前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层5cm-10cm厚的同配合比的水泥砂浆。
2 模板接缝明显与混凝土错台防治与消除方法：选用规格、厚度一致的木胶合板、方木与pvc内贴板，胶合板可采用酚醛覆膜木胶合板模板，该模板选用优质主体材料，表面用防水性强的酚醛树脂浸渍纸，光洁平整，强度高，重量轻，防水性强，特别适用清水混凝土工程，确保加固用方木尺寸精确统一，模板和pvc内贴板厚度使用前要仔细检查，确保将厚度一致的材料用到同一构件中；模板组合拼装时，严禁模板缝、pvc内贴板缝与方木接合缝三缝合一； pvc内贴板缝间要用腻子补齐后粘贴2cm宽透明胶带纸；大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水混凝土表面平整。
3 柱梁线角漏浆及起砂与不顺直防治与消除方法：木线条要确保规格一致，线条顺畅，进厂后使用前，要统一逐根挑选，挠曲变形及开裂者严禁使用，木线条上刷胶及胶带纸粘贴要专人施工，专人负责，木线条上粘贴胶带纸要宽些，每边宽出木线条边2cm，要双面收头，若发现有胶带纸鼓泡现象，用针刺破以排出气体，木线条安装时与模板接触部位要粘贴双面海绵胶带，以便安装时与模板挤紧挤密，木线条上海绵胶带与木线条边要贴齐，禁止出现两者间里出外进的情况；木线条往模板上钉时，必须拉出木线条边线，逐根挑选，确保把规格一致的木线条钉在同一构件上，木线条一般固定在小面模板上，钉子间距为200mm-500mm，以保证木线条在支设大面模板时不变形，柱梁模板角部pvc板两边都要留出lcm宽空地，防止安装木线条时，钉子将pvc板钉裂，木线条上的钉帽处顺直贴整条窄胶带。
4 混凝土表面气泡防治与消除方法：混凝土应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，如5ocm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土表面上，以外测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第1层混凝土振捣密实，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉并产生气泡为止，再浇筑第2层混凝土，在浇筑上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝；混凝土振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20s～30s，过短不利于捣实和气泡排出，过长可能造成混凝土分层离析现象，致使混凝土表面颜色不一致；混凝土振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150mm～200mm左右间隙，以利于气泡排出；混凝土的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对混凝土振捣产生一定的影响，我们可选用合理的外加剂，适当增加混凝土搅拌时间，适当增大坍落度等方法，在利于混凝土振捣的同时，减少混凝土气泡的产生。
5．结束语清水混凝土是指一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土自然色作为饰面，因此要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，元碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置整齐美观，不允许出现普通混凝土的质量通病。清水混凝土的施工质量主要取决于模板工程、钢筋工程及混凝土工程等关键环节，本文对清水混凝土施工质量控制措施及其要点作了粗浅探讨。
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