讲解如何降低钢球加工过程中所产生的疲劳
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降低钢球加工过程中产生的疲劳
根据钢球加工特点,采用以磨代光工艺,软磨工序通过更新改造磨床,配置砂轮自动修整系统和80 # ～120 #
砂轮代替光球工序。可消除光球加工过程中产生的过高应力集中。在精研工序通过控制加工条件,以水剂研磨代替油剂研磨,缩短精研加工时间,减少研磨过程中产生的疲劳。通过对精研加工机床的辅具、乳化型精研液和表面活性剂精研液进行试验,从而确定钢球粗研、精研一和精研二等水剂精研的磨料配比及操作规程,使钢球研磨（粗研加精研）
时间由原来的48 h 缩短至36 h 以内。加工出的钢球经超精研后精度（球形偏差、球直径变动量） 达到0. 2 μm。表面粗糙度Ra
≤0. 02 μm。
改善软、细磨工序状态,提高加工质量
更新软、细磨加工设备。新机床具有砂轮自动修整功能,使钢球总是处于**佳加工状态,经实际验证钢球磨削效率可提高产量10 %～15 %
,并且钢球细磨工序的烧伤得到有效地控制。
提高钢球表面硬度的均匀性
用保护气氛淬火代替空气炉加热淬火,并提高设备控温精度,钢球表面硬度的均匀性得到有效提高,成品钢球单一硬度差≤0. 5 HRC
,批硬度差≤1 HRC。
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参考资料：http://www.gangqiu.info/