磨粉机网概述雷蒙磨粉机安装事宜与故障处理

（一）磨粉机安装前的准备事项
　　1、雷蒙磨运行现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。
　　2、厂房和基础应根据雷蒙磨安装基础图尺寸应有足够的高度和安装位置，雷蒙磨基础应采用高标水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并予埋穿线管或电缆沟。水泥基础浇好后，必须有15天的保养期。
　　3、应配有2～3吨起吊工具，供雷蒙磨安装维修用。
　　4、雷蒙磨从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油。
　　（二）雷蒙磨安装（另见雷蒙磨安装示意图）
　　1、**将传动装置底座吊入坑内填平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面“A”，同时将传动装置安装在“A”面上度用螺栓固定。
　　2、雷蒙磨主机安装。安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫（见图），然后用框形水平仪校正底座“B”平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器“C”、“D”，其不同轴度应小于0.20毫米，E1——E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之间隙应保持在5-8毫米内。
　　3、管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。电气设备应准确可靠，待各部件安装完毕后应进行试机。
　　（三）雷蒙磨调试（空运转试机）
　　1 、空负荷运转试机，在无负荷试机前，应将磨辊装置用网丝绳抱轧牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于1小时；主机运转时应平稳，箱体内油温不得超过80℃，温升不超过40℃。主机与分析机旋转方向见图4。
　　2、鼓风机应空载开机，待运转正常后再加载，然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动、滚动轴承**高温度不得超过70℃，温升不得超过35℃。
　　3、负荷运转试机时间不少于8小时，雷蒙磨工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各紧固体拧紧，即可投入正常使用。
磨粉机在使用过程中所出现的故障，可按如下表进行处理。
　　常见故障 产生原因 排除方法
　　1、不出粉或出粉少产量低。
    （1）锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。
　　（2）铲刀磨损大，物料铲不起。
　　（3）风道堵塞
　　（4）管道漏气密封不好。
排除方法:
    （1）检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应铲刀。
　　（2）更换新铲刀。
　　（3）将风道物料清理后，重新下料。
　　（4）密封管道。
　　2、成品粉子过粗，或过细。
    （1）分析机叶片磨损严重，不起分级作用。
　　（2）风机风量不适当。
排除方法:
    （1）更换叶片长适当关小风机进风量解决过粗。
　　（2）过细应提高进口风量。
　　3、主机电流上升，机温上升，风机电流下降。
　　（1）给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅，循环气流发热使之主电流，机温升高，风机电流下降。
排除方法:
　　（1）减少进料量，清除风道积粉。
　　（2）开大余风管阀门，进机物料温度控制在6℃以下。
　　4、主机噪音大并有较大振动。
    （1）进料量小。铲刀磨损严重，铲不起物料，地脚螺栓松动。
　　（2）料硬冲击大，或无料料层
　　（3）磨辊磨环失圆变形严重。
排除方法:
    （1）调整给料量，更换新铲刀。
　　（2）更换进料粒度。
　　（3）更换磨辊、磨环。
　　5、风机振动。
　　（1）风叶上积粉或磨损不平衡。
　　（2）地脚螺栓松动。
排除方法:
    （1）清除叶片积粉或更换叶片。
　　（2）拧紧地脚螺栓。
　　6、传动装置和分析机油箱发热
    （1）机油粘度大油厚，螺纹泵油打不上去使上部轴承缺油。
排除方法:
    （1）检查机油的牌号和粘度是否与要求相符。
　　（2）检查分析机运转方向
　　7、磨辊装置进粉轴承损杯。
    （1）断油、或密封圈损坏。
　　（2）长期缺乏维修和清洗。
排除方法:
　　（1）按规定时间及时加油。
　　（2）定期清洗，更换油封。