镀锌三价铬五彩钝化在门窗配套件上的应用

　　6.制件经过干燥后的后续操作中，使钝化膜产生划伤等破损。因为三价铬钝化膜不像六价铬钝化膜一样有自修复性，所以易造成腐蚀。

　　7.镀锌前处理的不良，可以使所镀镀层产生缺陷，从而影响三价铬钝化膜的耐蚀能力。

　　四、提高镀锌三价铬五彩钝化制件耐蚀能力的途径

　　1.合理制定前处理工艺，使之可以得到适电镀的制件表面。理想的前处理工艺是：化学除油（10-15min）→超声波除油（5-1omin）→阴极电解（3-5min）→ 阳极电解（3-5min）→盐酸（3o%）除锈（3-5min）。当然，前处理工艺的选择要根据所镀制件的具体状况来定，不要全部照搬，合适的才是**好的。总之，经过前处理之后，制件表面要清洁无油、无锈、无氧化皮，并处于活化状态。

　　2.做好镀锌溶液的维护，使之能够得到纯净的镀层。

　　电镀锌溶液所用的阳极锌和化工原料都或多或少的存在一些杂质，包括从其它途径进人镀液的一些颗粒或杂质以及添加剂的分解产物，都会对镀液造成污染，所以要经常进行除杂，才能保持镀液的洁净，从而得到纯净的镀锌层。一方面，连续过滤是必须的。另一方面，对于碱性锌酸盐镀液来讲，一是要按照工艺要求添加净化剂，二是要定期对镀液用锌粉和活性炭处理，比方说，一周一次，在过滤机里面加少量的锌粉和活性炭，对镀液进行净化。对于氰化物镀锌，**好是在保证工艺条件的基础上，每天添加少量的硫化钠，以除去镀液中的金属杂质，并每两周左右在过滤机内加活性炭过滤镀液，以除去有机杂质。以上措施对提高电镀制件的耐蚀能力是有好处的。

　　3.保证有相应的镀层厚度，足够厚的镀层，才是保证基体材料长时间不被腐蚀的必要条件。

　　4.如果钝化液中的锌、铁杂质异常升高，可采用赛德克的“K” 粉来降低锌含量，但此过程同时会沉淀钝化液中的钴盐，所以不能过多添加;铁杂质含量可用升高钝化液PH值的方法来降低。从而使钝化液得到净化。

　　5.制定严格的操作制度，做好产品防护。

　　6.针对耐盐雾能力，一般要选择与所用钝化剂相匹配的封闭剂，对钝化膜进行封闭。如果封闭剂与钝化剂不匹配，反而会降低盐雾时间。

　　五、三价铬五彩钝化制件耐蚀能力的评价

　　现在应用**为广泛的评价方法是中性盐雾试验（NSS试验）。中性盐雾试验采用5%±0.5%的氯化钠溶液，PH值调整在中性（6.5～7.2），温度控制在35℃±2℃，盐雾沉降量在1～2ml/80cm2·h之间。盐雾时间一般是由用户作出具体要求，判别现象是白锈和红锈，比如要求中性盐雾试验时间96小时无白锈，240小时无红锈。但是三价铬钝化制件在做中性盐雾试验过程中往往出现使人预想不到的现象，即在制件表面出现黑点，X光电子能谱（XPS）分析明显地表明黑点是锌的氧化物，而化学定比的锌氧化物是氧化锌（ZnO），是白色的，所以这个黑色的物质是属于非定比的锌氧化物。由于腐蚀过程是发生在钝化膜的下面，导致了氧份的不足，从而产生具有保护性能的黑色氧化物，黑点的产生不会导致随后在这些点上形成白锈，这是由于三价铬转化膜仍然存在，并继续提供保护作用。这些黑点直接先与锌层反应，显然不会是先与钝化层反应。一个反应活性很低的锌表面，在大气中暴露很长时间后，更倾向于产生黑点，而活性好的锌表面更易于进行化学转化过程，从而产生良好的钝化膜。这是镀锌层的表面接受化学转化膜的能力的问题。因此，解决上述问题的办法是：注意工件在各工序间的转移时间，确保表面足够活化，钝化前用硝酸出光。