镀锌三价铬五彩钝化在门窗配套件上的应用

　　2.使用及维护

　　（1）制件镀锌后钝化前必须经过0.5%～1%的稀硝酸出光，以减少因镀锌制件表面的吸附物而引起的钝化液污染。

　　（2）钝化的PH值一般在1.5～2.0间，以钝化出的钝化膜清澈、五彩为准则，不能出现雾状钝化膜。在此基础上，PH值尽量的高一点，可以减缓钝化液中锌杂质的积累。

　　（3）钝化时间直接影响钝化膜的厚度，因为钝化膜的形成存在一个成膜与溶解的相对过程，理论上讲，以成膜速度等于溶解速度的时间点为钝化终点**好，这时钝化膜**厚，但是这一个点我们无法确定，所以，要通过我们的经验来确定钝化终点。一般来讲，钝化膜的颜色不要太厚重，以制件表面的光泽度不能降低为准则来确定钝化时间，否则，钝化膜的耐蚀能力反而降低，同时锌杂质积累加快，钝化液使用寿命缩短。所以，在试验的基础上，耐蚀能力相当的情况下，钝化时间尽可能的短一些。

　　（4）轻微的气搅拌是必须有的，有助于钝化膜的形成。

　　（5）及时打捞掉件，掉件的腐蚀是钝化液中铁质和锌杂质的主要来源。

　　（6）镀锌镀液要调整好，不要使制件产生漏镀，否则容易在钝化液中腐蚀铁基体，使钝化液中的铁杂质积累增多。

　　三、影响镀锌三价铬五彩钝化膜耐蚀能力的因素

　　1.钝化液的种类

　　现在市售的三价铬钝化剂的品种繁多，我们要选择一种与自己所使用的镀锌镀液相匹配的钝化剂是十分重要的。如果钝化剂与镀锌层不相匹配，钝化膜将达不到应有的防腐效果，将出现在其它地方使用行，在我们这里使用不好的现象。

　　2.镀锌层不纯净，含有杂质。表面杂质在潮湿的环境易与锌层形成原电池，从而造成腐蚀。

　　3.镀液不清洁，有较多的悬浮物，使镀层夹杂有固体颗粒，从而使钝化膜封闭不严，易造成腐蚀。

　　4.钝化工艺制定不科学或者工艺执行不严格，致使钝化膜达不到**好状态。

　　5.钝化后干燥温度不符合工艺要求，致使钝化膜没有达到老化程度或产生粉化，从而造成腐蚀。