木地板的各项国家标准是什么？

    通常仿制产品与原版产品在清晰度上有很大差异，消费者应尽量购买原版产品。因为再好的扫描设备都不可能获得原版的所有信息，**多能获得90%的信息，而丢掉的10%的信息正是表面装饰设计的灵魂——细节。真正的自然在于对细节的表现能力，而要获得这10%的表现能力，企业就得具备好的设计、制版、高精设备和**的生产环境，一个关注品质的企业，可能95%的投资都在这10%的细节效果上。

③ 鉴别方法：

将这些产品和市场上**企业的类似款式进行比较，消费者就可以得出答案。

 （三）地板基材

    基材是强化木地板的主体部分，通常采用高密度纤维板作为基材。制作高品质强化木地板的高密度纤维板质量是受多种因素影响，比如树种及树种搭配、生产工艺、胶粘剂种类、施胶工艺、是否施加防水剂等。不同质量的高密度纤维板生产的强化木地板质量有所不同。用优质的高密度纤维板制成的强化木地板强度大、抗冲击、防潮性能好、稳定性能好、不易翘曲变形、甲醛释放量低。用低质的高密度纤维板制成的强化木地板将不能满足标准要求和使用要求。

1.高密度纤维板（HDF）在强化木地板生产过程的核心作用

（1）强化木地板的成本核心

    强化木地板基材约占成本60%-70%。通常，按照国家标准，基材可以划分为合格品、一等品和优等品；按照甲醛释放量等级分，可以分为E2级和E1级。不同等级的高密度纤维板，其价格成本也不同。因此，强化木地板的价格与高密度纤维板的等级密切相关。

（2）强化木地板的品质核心

    依照现行的国家标准，强化木地板的质量与基材的内在质量直接相关，涉及的指标有静曲强度、内结合强度、表面胶合强度、抗冲击、尺寸稳定性、表面耐划痕等。因此基材的质量直接决定强化木地板的质量。

（3）强化木地板的健康核心

    由于强化木地板的主要原材料是高密度纤维板，因此基材的甲醛释放量等级决定着强化木地板产品的环保性能。因此在选择强化木地板基材即高密度纤维板时要慎重。

2.劣质基材的几个显著特征

①密度小  通常密度小于0.80g/cm3

表面粗糙

中间有分层现象

榫槽榫舌处有毛边，且强度小

甲醛释放量超标，释放刺激性气味

二、生产过程中的质量控制

    强化木地板产品质量的关键在于生产全过程的控制。为此现代化的大规模生产设有多个质量控制点。先进的生产工艺和高精度的设备确保了产品品质的一致性和稳定性，然而这一切必须依靠规模化生产才能实现。规模化批量生产不仅仅带动了生产效率的提高，还能创造出等级更高、性能更为稳定的产品。超大型基材压机能确保基材内部结构及密度分布一致；严格的浸渍过程能保证更好的胶合性能和更明丽的装饰效果；先进的开榫设备能加工出精密的锁扣与槽榫，一个好的锁扣结构它的加工精度甚至可以达到十几微米的公差，结合力强、密封效果好。所有这些，在规模化生产的前提下都将成为可能。规模化生产中，每一个流程都至关重要，每一个细节都可能成为影响强化木地板成品质量的关键性因素。

（一）强化木地板生产流程图

    一个完整的强化木地板生产流程应该由制胶、浸渍、组坯、压板、养生、开榫槽、分等、包装、入库等相关工序构成，其中每个环节均要求严格的质量及工艺控制。

（二）强化木地板生产设备与质量的关系

    作为强化木地板质量的关键条件，制造精密度取决于加工地板的设备和工艺。目前，中国拥有世界上**的强化木地板生产基地，配备了**先进的浸渍生产线、低压短周期压机、高速地板开榫线等专业配套设备， 优秀的大型强化木地板企业年生产能力可达2000多万平方米，可以生产各种不同规格和不同功能的强化木地板，如实木地板规格、V型倒角、榫槽端面防水处理、不同的表面结构、附贴各种防潮静音垫、各种锁扣形式、地热**等。生产设备的优劣直接影响强化木地板的质量，比如，压板工艺对设备压力均匀度、压合温度有着精确的要求，压合制造精度不足就会导致胶合不良，几层浸渍纸与基材胶合不好，发生鼓泡、剥离等现象。同样，锁扣的加工精度要求也很高，如果加工不精密就会造成结合力降低、结合强度不足，甚至导致锁扣结构功能失效；切削精度决定着产品的尺寸稳定性，不精确切削容易造成地板拼接离缝和高差超标。

    1.切削设备的精度：切削设备主要用于切割强化木地板产品的边缘、锁扣和仿实木地板的倒角。基于切割设备的精度和运行过程中的稳定性，即形成产品尺寸偏差的控制精度、产品锁扣的控制精度，产品倒角的切割控制精度、产品边缘切割形态的美观程度等控制指标。

    2.尺寸性能：尺寸性能不稳定就容易出现大小头，造成产品安装后出现较大裂缝。无论是端头还是长边，都可能造成安装问题。