木地板的各项国家标准是什么？

    耐磨层中三氧化二铝颗粒分布不均会造成**终生产出的强化木地板在不同部位耐磨程度不同，局部位置很快被磨损，不能真正达到国标要求。表现为有些强化木地板在铺设半年或一年后，其表面就出现局部的磨损。另据调查，目前市场上一部分强化木地板产品表面耐磨转数只有3000转，远低于国家标准规定的6000转，有些甚至只有几百转。这些产品使用了低定量的耐磨表层纸，甚至不含氧化铝的表层纸以次充好，大大降低了强化木地板的使用寿命，这也正是近几年“五劣板”频繁现身的根源之一。

（2）耐磨层透明度差

    耐磨层透明度差导致深色木纹地板表面呈现白雾状，无法清晰显现装饰层的图案，大大影响了装饰效果。 3. 鉴别耐磨层质量优劣的方法

    直接用180目砂纸在产品表面打磨 20-30下后如果发现装饰纸磨损，则说明耐磨层易损坏，不耐磨。通常合格的耐磨层经过50下打磨后，表层都不会受损,更不会伤及装饰纸。此外，观察表层应清晰、无白斑。

（二）装饰层

    装饰层是由装饰纸浸渍三聚氰胺树脂制成，一般定量为80克/平方米和70克/平方米。强化木地板装饰性的好坏主要取决于装饰层。强化木地板15年能迅猛发展并风靡全球，与装饰层将自然界大部分可以用作地面装饰的表面纹理和色调进行艺术创意及设计，为消费者提供多元的家装灵感，营造出真正的具有个人风格的居住环境是分不开的。装饰层的出现冲破了天然材料的局限性，使地面材料的表现形式得到了空前解放，使人类走进了地面材料的新时代。就印刷装饰纸而言，目前国内品牌装饰纸全国市场占有率可以达到60%以上，但自主开发和款式更新速度比国际品牌慢。优质装饰纸由于使用稳定性较高的生产设备和严格的湿度控制系统以及选择优质原材料，其颜色自然柔和、纹理优美流畅、有较强的渐变层次，整体感觉温馨舒适。而部分装饰纸厂家，设备精度较低、环境温湿变化较大以及原材料较粗糙，**终产品经常会出现：①非自然的白斑、白点、黑斑和黑点；②纹理模糊和重影；③看上去发涩和色泽纹理不丰满。

1. 装饰层质量评价的主要指标

（1）耐光色牢度

    相关行业目前已有国家标准来衡量装饰层耐光色牢度质量, 耐光色牢度质量问题表现在产品经光线照射后发生褪色而产生色差，产品自然使用情况下会因时间推移而褪色。高品质产品的耐光色牢度保证在蓝色羊毛标准BWS-7级以上。       高品质的装饰纸在生产中加入了特殊的抗紫外光原料，装饰层的抗紫外线能力大大加强，可以使板材颜色数年保持不变（耐光色牢度可达BWS-8级）；而没有添加特殊耐光材料的产品耐光色牢度很差，几个月就会出现色差和褪色，尤其易出现在强光直射的客厅、窗户边、家具摆放处，破坏了地板整体装饰效果，一旦挪动家具，地板原有的装饰性作用会大打折扣。一般耐光色牢度大于蓝色羊毛标准BWS-7级以上的产品使用10年左右后，正常情况下，表面变化不大。耐光色牢度每升高一个级别，产品成本也会有很大差异。

     基于上述问题，国内外相关领域开始关注装饰纸耐光色牢度指标。2006年，中国强化木地板新国家标准（报批稿）已增加耐光色牢度指标，国内优质产品的此项指标已达到较高水平。

（2）装饰性

    由于技术水平、经验、设备和原材料等方面的差异，装饰纸的图案花纹的印刷质量差距很大。优质产品看上去自然、细腻、耐看、有较强的环境适应性，整体感觉是厚实、柔和、鲜艳；而有些小企业技术和工艺落后，生产装饰纸的质量存在一定问题，这些产品在感官上出现的直觉是干涩、重影，严重影响产品的装饰效果及居住者的身心健康。

（3）颜色批次稳定性

    除设计师特意将某些地方的颜色设计得不一致以外，优质的装饰纸色彩一般很稳定；而在原材料性能、设备和经验不足的条件下生产出的产品，同一批次和不同批次生产出的产品色彩会有一定差异，这也是为什么消费者在地板铺装完毕后，会发现同样纹理的地板颜色深浅不一致的原因。

（4）整体装饰效果

     地面装饰材料**忌讳的两点是：整体视觉混乱和视觉效果呆板，要避免这两个问题地板产品必须从装饰层的生产工艺、设备和图案设计入手。现在市面上少数地板表面的装饰层是低质量或仿制产品，生产出来的产品缺乏自然的美感，主要表现在以下两个方面：

① 低质量产品：

    不具备专业经验的设计人员和**的设计设备、生产设备、原材料粗糙，操作不熟练，生产环境不稳定，以上条件下生产出来的产品看上去模糊、有非自然的黑斑、白斑和令人不舒服的重影。对于这种劣质产品，消费者只要留心一眼就能看出，这种产品不利于人们的视觉心理。

② 仿制产品：