薄木饰面生产工艺及影响因素

　　另外，在选择胶粘剂时，对每桶胶的外观也应作检查。质量好的胶应均匀一致，不分层、不沉淀；若发现有分层或沉淀，一般是过度稀释或加入了廉价的填充料。胶料不应有气泡，如有气泡是由于胶料没有充分合成反应所造成的。   　　涂胶量的影响

　　基材的涂胶量主要由两方面来确定：**是饰面薄木的厚度。当薄木厚度小于0.4mm时，涂胶量要适当减少，因为薄木的很多木孔都呈贯通状的，过多的胶会出现从木孔中渗胶的现象，一般涂胶量以100g/m2左右为宜。其次是根据基材的情况，表面平整光滑的中密度纤维板吸收胶量相对粗糙的刨花板要少，因此要根据不同基材的情况加以调整，涂胶量的范围在150g/m2－200g/m2之间。熟练的操作工用食指在涂过胶的基材上划一下就能判别胶量的情况，这种判别方法是根据实际经验。

　　在基材上施胶主要是运用涂胶机，涂胶机有单面涂胶机和双面涂胶机之分。家具制造一般用单面涂胶机，并通过调节涂胶锟的间隙可控制施胶量。涂胶锟筒是涂胶机的关键部件，它的硬度和几何精度对涂胶的质量有着直接的影响，要注意正确的选择。饰面的薄木经裁切后拼接，对于大面积的拼接有公司采用先进的胶接式直接拼接，即在拼接面上施胶。这种拼接方法便于热压后的砂光处理，砂磨量极小。   　　对称性    　　为了保证木门外观和零件不致发生翘曲，一般基材两面都贴薄木，对于薄型零件更是如此。严格的讲，两面胶贴薄木的树种、厚度、纹理等都应一致，这样可使两面应力平衡。但为了节约珍贵树种和降低成本，背面贴价格低廉的树种薄木，为了保持零件两面应力的平衡，背面薄木的厚度可作些调整。背面也可贴平衡纸，这主要是根据产品的情况而定。   　　加压条件

　　基材施胶后覆上薄木加压固化，通常有冷压和热压两种方法。规模化生产都采用热压的工艺，热压设备具有加压时间短，加热固化时能使胶料充分渗透等特点，其胶合的质量好。热压机常见有三种加热形式：电热板加热、热油加热和蒸汽加热。热压机内热压板有单层、多层、连续式几种。蒸汽加热的多层热压机适宜大批量加工的生产方式，其运行费用比较低，工况也比较稳定，是运用得**多的机型。冷压机加压压力为0.3MPa左右，加压时间为5小时左右，冬季时间适当延长。热压机的压力为0.6－1.2MPa，热压温度在100－120℃，热压时间为15分钟左右，当温度提高，热压时间可适当缩短。