拜耳：做低碳科技开发应用排头兵

　　预计今年竣工投产的年产25万吨甲苯二异氰酸酯（TDI）装置将是拜耳在中国实施清洁生产的又一个范例。该装置采用先进的气相光气生产技术，这是该技术在全球范围内**次成功工业化应用。相比同等规模的传统工厂，新技术可将生产过程的溶剂消耗降低80%左右，能源消耗节约至少60%，每年可减少排放二氧化碳6万吨左右。此外，该技术还能够为此类大规模工厂降低运营成本以及约20%的投资成本。

　　2008年9月，拜耳在上海漕泾一体化基地年产2万吨水性涂料和黏合剂用原材料的加工厂正式投产，也是拜耳在中国大力推广水性涂料迈出的重要一步。数据显示，在VOC（挥发性有机化合物）的排放总量中，工业溶剂约占30%，成为主要的排放源之一，而涂料胶黏剂的VOC排放约占工业溶剂的70%。拜耳水性涂料材料主要依靠水作为溶剂分散涂料树脂，能显著减少VOC排放。拜耳材料科技的水性涂料及无溶剂涂料已经被应用于国家游泳中心（水立方）内占地面积670平方米的“泡泡吧”。

　　2009年6月，拜耳启动了“拜耳中国碳足迹”检测项目，全面检测其生产和商务过程中所产生的碳排放量，成为目前国内对其所有业务活动进行碳排放和检测的跨国企业。拜耳（中国）有限公司公关传媒部经理唐竣透露，目前拜耳已经检测了其在中国的10多家工厂，并将在年内公布拜耳工厂的碳排放情况。

　　“在全球范围内，拜耳是在节能环保方面投入**大的公司之一。我们的这种投入是为了在未来3年、5年甚至更长时间内，提升企业竞争力，做低碳科技开发应用的排头兵。”唐竣表示。