拜耳：做低碳科技开发应用排头兵

　　拜耳在上海漕泾化学工业区内的一体化基地，是展示其**于全球低碳化工科技水平的大舞台。到2012年，该基地的计划总投资将达到21亿欧元，是拜耳集团有史以来在本土以外**大的投资项目。据了解，该基地的生产装置拥有世界**的技术和工艺，并且符合严格的职业安全和环保相关的全球标准。采用了先进技术和节能设施后，该基地比标准生产工厂每年可节省近100兆瓦的能耗，这些能源可满足一万户家庭的日常用电需求。

　　“新世纪以来，中国**大的需求就是怎样做到经济的可持续发展，而我们就是努力为中国实现这一目标贡献自己的力量。开发应用新的低碳技术是我们的强项。”拜耳材料科技（中国）有限公司涂料、黏合剂以及特殊化学品业务部门市场经理陈雷在接受记者采访时说。

　　陈雷表示，许多类型的传统涂料固化时需要比较高的环境温度，有些甚至要求烘箱温度达到摄氏几百度，这需要消耗大量的能量。而聚氨酯类涂料大部分都是在常温下或者在相对较低温度下就可以固化，可以说聚氨酯是不折不扣的一个低碳产品，正越发受到人们的青睐。“我们并没有仅仅满足于开发了这一产品，而是进一步开发应用新的节能生产工艺，让生产该产品的过程也实现低碳化。” 陈雷告诉记者。

　　在拜耳上海漕泾一体化基地内，2008年10月投产的年产35万吨二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）装置是目前全球**大的MDI生产装置。为了充分利用MDI生产过程中的副产品——盐酸，拜耳建了盐酸电解工厂，拥有21.5万吨的氯年产能力。盐酸在电的作用下被电解为氯气和氢气，氯气再和氧发生反应，由此获得的氯产品重新用于生产异氰酸酯，不但减少了废物排放，而且取得了良好的经济效益。与同等规模的传统工厂相比，拜耳的MDI新装置可减少65%的二氧化碳排放，每年可减排8.4万吨，能耗可降低一半左右，溶剂需求也只有传统工艺的50％。