Tool Expert推出高效刀具管理系统

    现代的制造车间以数控机床为主，配置各种CAD/CAM、PDM、ERP系统，由于各系统之间相互独立，导致数据无法交换，形成信息孤岛，数据需要重复输入现象严重。信息沟通多通过纸质文件进行，效率低，而且制造文件的版本控制难以实现。据统计，制造车间NC机床的利用率只有30%。如果能通过一个数据平台，把制造相关的各种信息统一起来，数据能够进行无缝交换，数控设备的利用率能够提高到70%～80%。

    针对以上问题，ToolExpert系统拥有一套成熟的解决方案。ToolExpert（以下简称TE）是Spring公司开发的数控刀具管理系统。

    举例来说，一家企业可能拥有至少5台数控加工中心，在机械加工过程中存在以下几个问题：车间操作员有20%的时间花在了切削刀具上；16%的生产计划因为缺少合适的刀具而停止；40%～80%的管理时间浪费在无效的刀具搜索；30%～60%的刀具库存未有效管理。

    在生产车间，一切环节都围绕着机械加工流程展开，如何实现与机械加工各环节的信息化自动管理，成为缩短加工工时与提高生产能力的关键。TE作为一个数据平台，集成车间现有系统，从工艺编程开始，涉及了整个计划排产，刀具库房管理，对刀仪数据接口，机床程序传输与监控，机床卸载刀具，刀具报废或修磨处理，刀具消耗统计，刀具采购与订单接收管理。

    本系统采用C/S结构，客户端只需一次安装，后期的更新与维护在server端完成，维护简单方便。在server安装有核心数据库，用于管理生产相关数据。

    在数控车间内，通过基础核心数据库，对刀具相关部件、量具、夹具、程序等信息进行管理，集成CAD/CAM、PDM、ERP等系统，数据通过TE平台进行无缝传输，共享信息、提高及时性、避免重复数据输入。TE负责管理以刀具为核心的整个生产过程，包括工艺编程，刀具查找、库房管理（刀具/夹具/量具）、理论装配与物理装配、计划排产、车间备刀、上传/卸载程序、刀具消耗分类统计、刀具使用预测、采购申请与接收订单。

    TE的设计理念是帮助用户实现生产工艺和生产线的全面自动化管理。优化工艺，监控和管理数字化车间的所有活动，基本功能模块包括：工艺方法；刀具准备与数控机床准备；刀具库存管理与分析。