中小陶瓷企业后发制人的市场利器——抛晶砖

　　与传统的瓷砖产品相比，抛晶砖**大的优点在于耐磨耐压、耐酸碱、防滑、无辐射无污染；还具有保健按摩的特性。此外，抛晶砖经过马赛克艺术造型和抛釉枝术处理后,表面光泽晶莹剔透,似水晶若玛瑙,立体感非常强。其色彩斑斓的图案和千变万化的纹理，更赋予了这种新产品的艺术价值和文化价值,而丰富繁多的创作手法，使得抛晶砖在装饰行业领域里成为一颗璀璨的明星！

　　综述篇

　　今年10月的佛山秋季陶交会期间，以抛晶砖为主打产品的金丝玉玛新签下代理商达60余家，签订产品销售额达3000多万元。抛晶砖作为与抛光砖、仿古砖一样可独立铺贴的瓷砖品类引起行业人士的瞩目。而在此前，抛晶砖的使用只局限在小部分空间里。

　　抛晶砖应用范围的扩大是实现大量销售的前提条件之一。在抛晶砖的应用推广上，金丝玉玛走到了前列。图为金丝玉玛展厅开业时的场景。

　　在抛晶砖行业，抛晶砖没有形成一个统一的名称。有的企业称之为抛釉砖，有的称之为抛晶玉，有的称之为釉面抛光砖，还有的企业为了突出砖面视觉效果，则称之为幻彩砖、艺术砖。

　　据业内人士介绍，从生产工艺来看，抛晶砖无一不是在砖体釉面上进行抛光而成。但是烧成和抛光工艺上有差别，砖体的表面效果也不一样。其区别在：一般的抛晶砖是在砖坯上施釉后一次烧成、抛光;较高档的抛晶砖要经过烧砖坯、烧色釉、烧透明釉的“三度烧”后抛光而成。本文涉及的抛晶砖除特别说明外，都是指“三度烧”抛晶砖。

　　在图案设计上，抛晶砖实现了木纹、石纹、皮革、金属、纺织、文物等仿真效果。因图案类似仿古砖、光泽类似抛光砖，因此，抛晶砖同时具有仿古砖和抛光砖的特点。集思想观念、文化创意与瓷砖技术为一体，是瓷砖产业全面升级的产物。但从目前的国内市场来看，抛晶砖的生产技术难度相对较高，还有待于日臻完善，因而处于高档产品的阶段。目前，在瓷砖品类的高端市场上，抛晶砖与仿古砖、马赛克有“三足鼎立”的说法。

　　发展阶段

　　从小规格到大规格

　　“让一亿家庭用上卡诺尔抛晶地毯砖!”就是这样一句呐喊，让当年“养在深闺人未识”的抛晶砖，有了一个华丽的登场。

　　据了解，抛晶砖是欧洲**早生产的。在上世纪90年代，国内就有企业开始模仿生产抛晶砖，但规模普遍较小，小打小闹不成大气候。据抛晶砖业内资深人士介绍，**早推出抛晶砖的企业，是一家苏州的陶瓷品牌--卡诺尔陶瓷。卡诺尔以经营瓷片起步，从2003年开始，就有意在资源配置上向抛晶砖倾斜。当时，卡诺尔生产的抛晶砖称为“地毯砖”，规格为200×200mm、300×300mm。

　　据自然の陶董事长陈焯佑介绍，在2003年秋季陶交会上，卡诺尔展出了其“地毯砖”产品，引起行业轰动。此后，一些企业陆续加入抛晶砖生产行列，较**的有个性陶瓷、自然の陶等。

　　据了解，规格越大的抛晶砖，其烧制难度越大，技术要求越高，因此，抛晶砖的发展阶段基本可以以规格来划分。据行业人士介绍，**阶段是2004年前后，当时的规格仅能做到300×300mm;第二阶段，2005年，个性陶瓷**家推出500×500mm规格，随后又推出600×600mm规格砖。自然の陶也紧随个性之后推出600×600mm抛釉砖;第三阶段，2007-2008年，自然の陶和个性陶瓷都推出了代表**先进的抛晶砖生产技术的800×800mm规格抛晶砖。目前能够生产800×800mm抛晶砖的企业还不多见。现阶段，除了自然の陶已经推出了600×900mm的大规格抛晶砖（自然の陶的抛晶砖产品名称为抛晶玉）外，大面积铺贴使用已成为抛晶砖的代表性事件。

　　技术难度

　　技术要求限制企业进入

　　通体砖、抛光砖一般是一次烧成，即砖坯经压制成型并干燥后，直接入窑烧成。仿古砖可以是一度烧，也可以是二度烧，但对于普通釉面砖而言，一度烧的烧成时间和烧成温度均高于二度烧，因而技术难度更大、工艺要求更高。由于一度烧时坯釉一起烧成，所以坯釉结合好，有发育较好的中间层生成，其抗后期龟裂性能好，吸水率较低，抗折强度高。抛晶砖则一般需要经历较为繁杂的三度烧（也有一度烧），原料要求、工艺要求与一度烧、二度烧有所差异，因而各有优点。

　　三度烧是指三个主要烧制阶段，亦即：坯体烧、印花烧、烧熔块（透明釉层）。整个过程的先后次序是：烧制玻化砖坯体;印花，烧色釉;烧熔块。

　　抛晶砖的生产主要区别于其它品类产品的除了“三度烧”外，其技术难度主要在釉料的配方上，需要砖坯、色釉和透明釉的膨胀系数一致;其次，烧制时需要严格控制温度差;三，抛光时需要较高的技术水平或先进的抛光设备。以上条件，尤其釉料配方上，抬高了企业的进入条件，尤其是大规格产品的烧制技术，只有少数企业掌握。

　　制造工艺复杂以及大量使用透明釉料，使得抛晶砖的制造成本较高，因此市场售价也非常高。据了解，目前抛晶砖的售价普遍比抛光砖高2倍以上。每平方米的市场平均售价达250-600元，有的商家甚至将抛晶砖的价格每平方米标价到千元以上。

　　产品差异性

　　兼具抛光砖和仿古砖特点

　　与一般的瓷砖相比，抛晶砖的产品特点主要体现在釉面上。此类产品使用全新进口釉料，因而花色更为绚烂，纹理也更加逼真，同时在应用上博采众长，兼具了抛光砖的光亮和仿古砖的文化特色，较好地克服了抛光砖和仿古砖的装修弱点，呈现出多样化的特点。

　　一般而言，抛光砖是通体坯体的表面经过打磨而成的砖种，其光亮度较好，性质坚硬耐磨。但抛光砖有一个弱点，就是容易渗色，抗污性差，不适合在卫浴、厨房等空间使用。相形之下，抛晶砖因为釉面密度大，质地坚硬，不易被脏物玷污，所以很好地克服了这一难题。

　　业内人士认为，从釉面工艺、现实功能以及文化创意等方面来看，仿古砖与抛晶砖有一定的相似之处。**，两者都属于“釉面砖”，都有亮光或亚光的效果，但抛晶砖所用釉料的要求高于仿古砖。另外，仿古砖的釉面厚度比不上抛晶砖，平面效果较为突出，因而立体感也比不上抛晶砖;在功能方面，两者都以追求健康环保、解决装修细节问题、实现陶瓷行业的可持续发展为**终目标;在文化创意上看，两者都在追求品牌的附加值，都极其重视图案设计，因而色彩感偏重。但仿古砖偏向于古典色彩，以体现岁月的沧桑、历史的厚重为主，往往通过样式、颜色、图案，营造出怀旧的氛围，而抛晶砖则结合其立体效果，根据不同的装饰空间和不同的消费人群，创造出更为灵性的空间效果。

　　产能

　　企业亟待将“蛋糕”做大

　　“据我的估计，佛山的抛晶玉（砖）年产能不超过50万平方米。”自然の陶董事长陈焯佑说。据他分析，抛晶砖产能不大的原因是专门产抛晶砖的窑炉比较少，而且受抛光技术的限制，产能在短期内不会有很大提高。

　　“目前，国内的抛晶砖生产硬件能够保证规模生产，但能够做精、做高端、做好服务的企业凤毛麟角。”金丝玉玛的总经理张健能则说。

　　在如何做精、做专抛晶砖问题上，陈焯佑和张健能都表示，因原料、技术要求高，成本相对较大，从生产到销售，没有强大的研发和经济能力，没有足够的恒心，没有强劲的突破能力，则很难立足。

　　张健能分析，随着整体消费水平的不断提高，国内市场也正在逐步接受抛晶砖这样的个性、时尚产品，特别是在华东、华南沿海较为发达的地区，市场速度发展尤其迅猛，甚至超越40%。

　　因此，企业普遍看好抛晶砖这块“蛋糕”，众多上游生产企业都纷纷试水，大力投入抛晶砖生产和研发，一些没有产能或技术的企业也贴牌生产抛晶砖。自然の陶董事长陈焯佑透露，其企业就帮其它3家企业做贴牌生产。“我们的生产技术是**好的，因此每平方米虽然贵20块钱，别人也跑过来贴牌。”

　　对于近来一些大企业上马抛晶砖生产线的传闻，张健能认为这是好事，“我们不怕大企业进入，我们有我们的优势。我们希望有更多企业进入，共同把抛晶砖的‘蛋糕’做大。”张健能表示，如今消费潮流正迈向多元化、个性化，这正是抛晶砖的机遇所在。眼下，倾力打造抛晶砖品牌的企业在逐年增加，不少马赛克企业也意识到抛晶砖的市场潜能而纷纷向其靠拢。

　　企业横向扩大规模并不难，难的是纵向发展，做深做精。

　　产区分布

　　基本囊括全国各主产区

　　据业内人士介绍，目前抛晶砖的生产区域基本囊括了全国各重点陶瓷产区，除佛山外，山东淄博、福建晋江、四川夹江、江西高安等地都有抛晶砖生产。“法库没有听说有产，其它多数产业基地，像淄博、夹江、晋江，都有投产。但其它产区的产品基本还停留在我们四、五年前的水平。”金丝玉玛总经理张健能和自然の陶董事长陈焯佑都这样表示。

　　据不完全统计，在佛山产区，生产抛晶砖的企业，大大小小就不少于20家，也有行业人士声称**多的时候有40到50家。就在这样一个“赶热闹”的队伍当中，一些生产硬件跟不上、渠道开发不力、服务不专业的企业因做不下去而停产。而实力较为雄厚的企业则脱颖而出，成为抛晶砖行业的佼佼者，并在国内市场展开角逐之势。

　　代表企业缺乏**型企业

　　在这些佼佼者发力之初，往往以发达城市作为试金石，重点培养经销商。与此同时扩大其业内影响力，进军二级城市，争取更大的市场份额。“上海是进口品牌**密集的国内市场，能立足上海，对我们品牌的成长极其有利，因此我们选择以上海为试金石。”张健能总经理如是告诉记者。