建筑卫生陶瓷企业成本管理规程

　（二）釉面砖成本计算分步： 　　1．原料加工成本：由原料配方料起至制成土粉止。 　　2．成型压坯成本：由压坯成型起至干燥出窑止。 　　3．素烧施釉成本：由素烧装钵起至施釉完了止。 　　4．釉烧成本：由釉烧装钵起至釉烧完了止 　　5．包装成本：由开始包装起至成品入库止。 　　（四）外墙砖、铺地砖的分步成本算可参照上述产品成本计算步聚，进行核算。 　　第四十八条 卫生陶瓷成本计算的方法规定如下： 　　（一）原材料耗用量，应按当期泥、釉配方料生产定额消耗量加材料实际损耗（包括原料质耗和自然水份损耗）计算。配料前的加工料视为库存材料。其加工费计入磨后的原料成本。 　　（二）泥、釉料半成品成本的计算。 当期生产量，以入磨的配方料数量计算。入磨量即为本步骤产品产量。转入一下分步的数量，以期初对存数量加上本期产量减去期末结余数量计算。 　　1．当期的泥、釉料生产成本＝各种配方料耗用量成本＋当期发生的燃料、动力、工资、费用。 　　2．转入下分步的泥釉料成本＝当期生产成本＋期初结存半成品成本－期末结余半成品成本。 　　（三）成型压坯成本的计算：当期生产以生产半成品的合格品件数计算，转入下步的数量以转出合格品件数计算。 　　1．当期成型压坯生产成本＝上步转入的泥、釉料成本＋本车间当期发生的动力、工资、费用成本。 　　2．转入下分步的半成品成本＝当期生产半成品成本＋期初结存半成品成本－ 期末结余半成品成本。 　　（四）烧成成本的计算：本期产量以出窑的合格品件数急算。因每期发生的生产费用比较稳定，其期初期末在产品可采用定额法计算，本期发生的生产费用全部摊入产成品成本。 产品的烧成成本计算公式： 产品的烧成成本＝上分步转入的半成品成本＋本车间当期发生的燃料、动力、工资、费用成本。 　　（五）包装成本计算：各种包装材料耗用量成本＋包装车间当月发生的工资、费用成本。 　　（六）产成品成本的计算：产成品成本＝产品烧成成本＋包装成本＋企业管理费。 　　第四十九条 釉面砖的成本计算方法的规定如下： 　　（一）原材料耗用量，应按当期泥、釉配方料生产量加生产中材料实际损耗计算，配料前的加工料视同库存材料，其加工费计入磨后的原料成本。 　　（二）熔块为釉料的原料，按吨计算重量。 熔块的自治成本不单列分步进行核算，发生额可按釉料耗用量列入釉料成本。 　　（三）料粉和釉料的产量，可分别以料粉当期配方料入碾吨数和釉料入碾吨数计算，入碾料浆、喷雾和挤干、粉碎成土粉的各工序数量均按干基计为粉料产量，不区别半成品和在成品。转入下分步的数量以本期初结存量减期末结余量计算。 　　1．当期生产成本＝各种配方料耗用数量成本＋本分步当期发生的电费、工资、费用。 　　2．转入下分步的粉料、釉料成本＝当期生产成本＋期初节存成本－期末结余成本。 　　（四）成型压坯的产量以当期生产的砖坯合格片数计算。转入下工序的数量，以拨给素烧装窑片数计算。 本期砖坯生产成本＝上分步转入的料粉成本＋本分步本期发生的电费、工资、费用。 转入下分步的砖坯成本＝本期生产成本＋期初结存砖坏成本－期末结余砖坯成本。 　　（五）釉面砖素烧成本如果每期发生额比较稳定，期初期未在产品成本可采用定额，本期发生的素烧费用全部摊入素烧砖坯成本。 釉面砖素烧产量，应以当期出窑素砖坯合格片数计算。转入下工序的数量，以拨给釉烧分步片数计算。 　　素坯成本＝上分步转入的砖坏成本＋期初结存在产品成本－期未结余在产品成本＋本分步当期发生的燃料、动力、工资、费用及釉料。 转入下分步的施釉素坏成本＝素坯单位成本×转入下工序的数量。 　　（六）釉烧成本计算，除施釉工料计入素坯分步外，与素坯成本计算方法相同。 　　（七）包装成本计算公式： 各种包装材料耗用量成本＋本分步本期发生的工资、费用。 　　（八）产成品成本计算公式： 产成品成本＝釉烧产品全部成本＋包装费＋企业管理费。 　　（九）釉面砖各分步成本对不同品种的在本分配标准规定以下： 　　1．料粉、釉料成本，以定额重量分配。 　　2．成型压坯成本，以台班定额分配。 　　3．素坏成本，以产品占窑容积分配。 　　4．釉烧成本，以产品占窑容积分配。 　　5．包装成本，以产品产量分配。 　　关于锦砖、外墙砖、铺地砖的成本计算，可参照釉面砖成本计算方法进行。