我国水性木器漆推广乏力的三怪圈

　　水性漆自诞生的那一天，就预示着涂料市场必将进入一个新的阶段，对所有的涂料人来说，推广和使用水性木器漆的前景已经是无庸置疑的了，但就目前我国水性木器漆推广进展程度来看，很多涂料企业，特别是专业生产水性木器漆的厂家，经营举步唯艰，一些中小企业在生死存亡的边缘徘徊，甚至有的先行者已经折戟沉沙，推广前景不容乐观，为什么前景无限的朝阳产业在现阶段却推广乏力呢？慧聪笔者在和大量的企业人士及行业专家沟通之后，认为这主要体现在以下几个方面：

  一、原材料缺乏导致性能研发不力

    相信大家都知道，水性木器漆是用水稀释的漆，产品在生产和施工的过程中，都是以水代替有机溶剂，采用这种技术，大大地降低了对于有机溶剂的使用量和依赖性，所以更加健康。但是以水代替有机溶剂有两个个弊端就是干燥速度慢与硬度不足。大多数的水性木器漆实际上是硬质颗粒分散在水里头，水性木器漆表面会形成一层皮层结构，在很厚的情况下，干燥的速度不仅是延长一倍的概念。另外就是硬度。双组份号称是**接近溶剂型的，但是也很遗憾，双组份的固化剂会跟水反应，在产生固化的时候，是不能完全的进行反应的，对于烘烤漆来说是会跟水反应的。所以对于烘烤漆来说，目前的主要问题是助剂、树脂等原材料的性能上面。由于水性木器漆是在中国的时间不长，很多助剂、树脂等原材料需要依靠进口，而国外某些企业为了保护技术创新等一系列的问题，先进的原材料根本不能进口到中国，这就使水性木器漆在中国的发展陷入了**个怪圈：没有好的原材料，导致产品性能不如人意，没有市场，直接导致整个水性木器漆市场的萎缩；而企业为了利润，也不愿意进一步开发更高品质的原材料乃至完全放弃水性木器漆的研发与生产。

    二、涂料企业与下游家具企业的对接不成功

    5月13日，在第三届中国水性木器涂料发展研讨会上，当国内某**涂料厂侃侃而谈自己企业生产的水性木器漆在性能上以可与油性木器漆相媲美的时候，与会的家具企业会后讨论的时候都表示疑惑，如果水性木器漆技术已经如此**，我们在座的有很多的都是涂料企业下游忠实客户，为什么涂料企业的**新技术产品没有提供给我们？

    在此，我们姑且不论这个企业水性木器漆的性能是否已经媲美油性木器漆，但从中我们可以看出一个问题，那就是水性木器漆生产企业还是处在一个闭门造车的阶段，以想当然的理念来研发水性木器漆，没有与家具企业进行对接。这就使水性木器漆在中国的发展陷入了第二个怪圈：涂料企业不断创新开发新技术，下游家具企业不使用水性木器漆，不规模化生产的直接后果就是产品价格的居高不下。

    在产业链中，家具厂商和终端消费者都可以看作涂料企业的顾客，而家具企业又面向消费者提供**终产品，因此，家具企业从为自身的发展，在国家政策允许的情况下，肯定选择利润更高的油性漆。从性价比上看，目前水性漆的产品价格普遍比油性漆要高出40%以上，即使算上施工中较低的辅料成本（普通自来水即可，其综合成本仍比油性漆高出20%以上。

    虽然水性木器漆**大的优势是清水调漆，施工过程及施工完成后空气健康清新。但对消费者而言，他们只关心施工效果，并不关心油漆工施工的健康问题，其次，施工完成后的家具，他们通常都会通风晾晒一段时间后再使用，这样即使用油性漆涂刷的家具残留气味也基本散发完毕。

    让家具企业为了省一点通风晾晒的时间，或者让他们考虑保障油工施工过程的环保，而去花费一笔不小的费用并且影响**终的涂膜效果，不太现实。价格降不下来，效果还比油漆差，这使得许多家具企业放弃了水性木器漆，而选择油性木器漆。