详解艺术玻璃加工之脱蜡铸造工艺

    离心铸造，通常以低温材料为多，如铝锡合金等，模具为钢模、橡胶类等。利用马达转速，将材料自模心向四周离心甩开铸造成型，适用小件物品。砂模铸造，是以普通细纱混合为铸模，使用材料有钢铁合金、铝合金、铜合金、锌合金、玻璃等，将材料熔化后，浇铸至砂模中，冷凝成型即可，适合中、大件或特大件铸件。而脱蜡铸造使用材料有金银、铜铝、不锈钢、钢铁或其他贵重金属合金和玻璃等。以耐火石膏为铸模、也是利用铸物材料熔化完全后，自然垂流成型。所不同的在于，一般金属材料只要自然或不自然冷凝成型即可。而玻璃不论是机压成型、砂模铸造、脱蜡铸造，均需在铸造成型后，立即脱模放入徐冷炉内，按铸件大小予以不同徐冷降温时间，让玻璃材料内部应力完全释放，才不致造成铸造冷凝成型后，突然崩裂。

    玻璃铸造——系利用“窑烧铸造”，亦即在高温炉内完成浇铸，而非一般在室温下浇铸成型。窑炉铸造有煤气炉、天然气炉、电热炉等加温方式，其中以电热炉**为干净和易于控制。前述提到，在玻璃艺术创作完成脱蜡工序只占全工序的30%，进炉窑烧铸造，到徐冷成品完整出炉，也只是完成全工序的70%左右。当然全工序关键在窑铸过程，这才是真正的重头戏，考验着玻璃艺术创作的智慧和耐心。就好象恋爱的感觉，神秘、期许、变幻莫测。有时打开炉门，会让你大失所望，希望落空，满满一炉的作品、石膏、玻璃通通不见了，它们破碎了，躺在炉底，无声地哀嚎。此时你也只能无言以对，数天的汗水辛劳，全幻灭了。不过，有时成功的窑烧创作出炉后，那七彩变幻的作品，会让你兴奋莫名，满是丰收成功的喜悦。这就是玻璃艺术中脱蜡铸造法窑烧的难度和甘苦，非你亲自尝试，很难用笔墨言语形容。

    窑烧的难度在于温度控制，稍有计算错误即可能功亏一篑，失败率极大。此工序重点在于对升温曲线和降温（徐冷）曲线控制。根据耐火石膏模的大小，经过精密计算将，电热炉自室温开始加热升温，逐步升高温度，使石膏和水晶玻璃同时受温，让水晶玻璃随着温度的提高，有节奏地熔化。而后顺着中空石膏模弯曲的曲线，缓缓流入模内底部。按照玻璃艺术创作者的设计，熔铸满每一个枝节角落，不论是简易的半浮雕、砖形、块状或是高难度的倒角、镂空、交叉缠绕，此时透过窑铸工艺，尽情演绎玻璃脱蜡铸造工法的神妙，将创作作品的巧思一一延展开来。

    细致小巧的耳环、坠饰小品，可将纹路、锐角、圆滑面，按原型雕塑细腻地表现出来。中型作品的镂空内雕、枝节交叉，一样是顺手掂来毫不费力。此工法更可表现出特大件作品的那种豪迈磅礴气势，如古铸钟鼎或大块浮雕面墙……等。这也是为何在所有玻璃加工工艺中，脱蜡铸造法是**为艰难的，而且也是**能将其他冷、热加工技法，所达不到的领域，充分表现出来。脱蜡铸造与玻璃艺术创作者结合一体，正似天马行空，尽情挥洒。

    除了上述的脱蜡环节外，耐火石膏质量、玻璃料的适用性，也是影响窑铸玻璃成败的重要因素。普通钠钙玻璃、钾玻璃等比重较轻，所以不合适窑铸。英国人GeorgeRavenscvoft于1676年发明含氧化铅（PbO）的玻璃，称为水晶，也就是铅玻璃，统称水晶玻璃。随着金属氧化物的配比不同，所呈现的效果亦不同。如加入氧化钴，用以制造蓝色；二氧化锰，使玻璃呈现紫色；加入重铬酸钾，玻璃会呈现绿色；加入氧化钛、氧化铈呈现黄色等。水晶玻璃的折射率高，易于烧铸，硬度较软，适合加工。更利于后续切割、研磨、抛光等冷工艺制作，除水晶玻璃的适用性之外，还需注意玻璃料的“间容性”。从玻璃石英砂产地的不同，或所添加的金属氧化物配比不同，其内部的膨胀系数——亦即应力就可能不同，也就会产生排斥作用。一旦熔铸在一起，即使你窑铸的升温曲线和降温曲线都计算得相当准确，作品仍有可能在开炉时从内部崩裂，或在拆模、冷加工过程崩裂，甚至作品加工完成、后摆在室内时，突然无声无息地再从内部崩裂，这是需要特别注意的。

    若是技术不纯熟，轻者所熔铸出的作品内部颜色混淆不清??费心雕塑的纹路、肌理不明，千疮百孔，惨不忍睹；重者会出现断裂、破碎，使玻璃尸骨无存。因此必须充分掌握水晶玻璃料的特性和每一种色料的配比、相生或是相克，进而利用其物理特性。只有这样，才能类似古代习武者，人剑合一，随心所欲，真正将玻璃艺术创作者的理念毫无制约地展现出来。