人造大理石所面临的市场问题及其对策

    人造石降低成本的另一种思路是采用无机粘结剂，例如特制水泥，水玻璃等材料。国内的白水泥尚无高标号的产品，虽然有配加添加剂等试验，但还达不到用于工业生产的程度。用无机材料及合成材料制作岗石是极有前景的研发工作，它不仅可大幅度降低生产成本，还具有较好的防火性与环保性。

    岗石生产设备配置的电动机不仅功率大、数量也多，例如压机及附属设备的电机总功率就超过400KW，其中的搅拌与压制两个环节的工艺时间及参数必须保证，其它的设备运转时间在工艺过程的合理改进中大多可以缩短。例如，真空泵的抽制方式就不必在全过程进行，只要在搅拌后期及压具进入模箱时达到接近于-0.1MPa的真空度就可以了。再如，集料工序的称量小车逐次对石料及石粉称重后，可事先依次排布于主皮带上待用，在搅拌机的上门打开时仅用2~3min就可全部送入搅拌机而缩短成型时间，并避免主皮带及除尘系统长时间运转而节约电能。尤其是长时间运转的框架锯主电机，宜用双绕组电容内补偿节能技术，以其节约有功电量8％与节约无功电量90％的节约电能的水平而将低成本。

    对岗石生产成本具有较大影响的另一个因素是其3.5-5.0㎜的锯缝损耗。对此，某些厂家采用的1.5-2.5㎜的薄锯片的经验值得注意。

    2、岗石晶硬化的可能及前景

    岗石是用CaCO3或MgCO3为主要成份聚合的产品，自身的“软”也是其不易在市场上保持高价位的主要原因，更不易同石英岗石进行抗衡。针对其耐磨性较差的问题，有些厂家已在其增硬上采取了补救措施。在其配料中使用28％的玻璃碎粒，并用框架锯进行分切加工就是典型的实例。**近出现的采用100％石英石粒及石粉并用荒料成型机进行成型，其后用圆盘锯进行分切的石英石生产方法，在目前石英石处于高价位的市场形势下，也是一种及早进入石英石市场的明智做法。这种用大机生产石英石的工艺，应配置立式搅拌机进行相异色彩的团粒状料体的搅伴，使其产生双色或三色的团粒交融的花色的效果。其生产工艺须注意石英石的硬性磨擦产生色彩变黑的问题，简单的办法是在搅拌机内粘贴耐磨的非金属材料。

    可否在岗石料体中配加1/4~1/2量的石英颗粒而成混合型产品的问题值得研究，在其加入石英粒后，从耐磨的技术角度看，是完全可以将其性能提高至二倍以上，但从市场认可的角度看，没有高档的花色与之配合可能是需要较长时间过渡的。其中也包括选用花岗石、黑曜石、玉石矿渣和雨花石等硬质岩石。

    3、提高荒料成型产品的艺术效果

    曲面成线与锥体成环是配制线状纹理的基本概念，动态地在布料中进行雾状与点状的液体颜料喷涂是其较高层次的手法。目前流行的岗石花色仍是“喷点色浆搅一搅”的早期做法，应注意之前的全速搅拌增大黏性与粗雾状喷涂的要点才能产生较好的效果。转向布料是在改变料体流向的过程中，采用辊压或挤压预成型器具，磁化器具和1~6种色彩的喷涂器具，并用雾状，点状的喷射方式对定向并可调节的运送料体进行后期染色的专利技术。人造石仿真天然石纹理是个既有艺术价值又有市场价值的研发工作，其中的纹理细密且流畅，团粒渗透且多彩，以及延用现代印刷技术进行天然石的仿真，均需进行潜心的研究及深入的实验。

    采用不同色彩的岩石及岩石粉进行多色产品的配制也是充分体现其自然的研发课题，现时的对白色料体硬性地用颜料进行染制的效果难免带有人为性。天然石材的色彩可以说是无奇不有，将其保留一定形体而聚合成产品，是相得益彰的做法。

    资砖的80×80cm规格与其近似天然石花色的流行趋势，可以说对岗石是又一次严重的挑战。研发具有配制多种花色功能且平面规格为245×165cm或325×165㎝的新型成型机确有必要性。在其中配置转向布料器具及控制系统，并以其2×2或2×3方式配制振荡器和压具的四边调节及平衡功能，并采用搅拌器移位和压制器具紧靠的单室双门结构时，将以具有配制花纹的功能和整机长度为9米的低造价而提高中国岗石成型机的制造水平。