人造大理石所面临的市场问题及其对策

    我国的人造大理石（岗石）历经二十多年的不平稳发展，逐渐对这种用真空振动压缩工艺成型的莫氏硬度在3.5度下的装饰产品有所认识，并以其可多次翻新和防滑性较好的优点成为中、高档的建筑装饰材料。在其石粒透明形成的色彩柔和以及微孔形成的宜人的特点下，特别是在其近几年的微晶化与纹理化的工艺改进中、迅猛扩展成年产3000万平米的生产规模。这种采用大理石及方解石为主要原料，并用不饱和聚酯树脂为粘结剂压制成型的产品，自身存在耐磨性较低与制造成本较高的问题。人造石英石在市场上的迅速升温，其特点不过是其有较高的耐磨性与耐酸碱性、现已对用于台面装饰的实体面材人造石与岗石形成一定的冲击。目前危机性的问题是：随着数十台仿造意大利MC-300真空机的投入运行，人造大理石的市场价格从两年前的200多元逐渐跌落至95元/平米。例如，曾火爆一时的莎安娜米黄板材，随着各种称谓的而且是花纹效果也相差很大的各种产品的示现，其市价也跌落在100元以下。面对市场价格波动与市场恶性竞争的问题，已使业内人士普遍的疑虑与不安。如果把某些新的生产要素与生产条件合理结合，并引入其多种工程技术与美术及养生学组合的生产中，则会在较高层次的创新中使其成为精品而提高其市场价值。

    1、现行成型工艺的分析及改进办法

    对于人造大理石的不饱和树脂的使用量问题，不论在六年前的试用大机搅拌微晶料、还是在三年前的研发梦幻莎安娜的两次工艺变革中，都没有专门对其用量进行刻意的研究。现行的产品标准规定其抗折强度为16Mpa，其实际产品的指标远远大于其规定值。温故而知新。在**初的采用80网目细度石料的配方中，基于有利于配制花纹以及避免示现水印现象的考虑而将其钙粉用量提高。搅拌是个不很简单的工艺环节，在普遍的出现质量问题的类似于水印、断裂等无不与搅拌不匀有直接关系。这种逆向双水平轴搅拌器、不仅对其黏性料体具有翻滚式的搅拌力，还在其从**初设定的8r/min转速改变为15r/min的**高转速的升高中，不可避免地要在此快速搅拌中产生摩擦发热现象。在其连续的12～18min的全速搅拌中，一般可产15℃左右的温升，也正是在此升温条件形成细颗粒料体易于均匀及配制花纹的效果。早期的进口设备上确实有转速逐步提高的程序，但其是对大颗粒石料的搅拌而言的，因为小颗粒料体规定用双行星搅拌器搅拌进行Bretonstone的花色配制并分别搅拌。在配用较低树脂量时，趁热是必须利用的因素。

    关于钙粉细度及用量问题，目前的多数厂家采用较为理想的UF315或MS180的牌号，其用量为15％--30％。理论上的填充是从大到小逐级配合而达致密的效果，现时的全部采用超细钙粉填充，虽然其压出的料体在模箱中具有明显的流动性，但在配用较少的树脂量时就不一定合适了。采用粗、细钙粉搭配使用，并减少其总量时，就不至于因过分填充而明显影响其粘结力。搅拌力及压缩力的致热作用与其稀释扩散树脂的效果，是减少树脂用量的前提条件，也只有在一系列的强机械力作用中，才能保证其强度。对这种流动性不明显的料体进行其压制成型，应利用其波纹振动力对荒料的下部及边角充分施加冲击力，并利用其10~12min接近4200r/min的振动过程产生一定的致密与固化效果。国产的液压马达的油压须达到24Mpa以上，并注意其压具的摆动要到位及偏心（重）轮方向的一致性，从而避免出现软角问题。