6028合金属船用铝型材生产工艺研究

    均匀化温度：555-565℃保温时间：3小时，冷却速度≥200℃/h

    4挤压工艺

    4.1铸棒加热方式

    铸棒加热采用工频感应加热，这种热方式的特点是（1）加热时间短，在3分钟内即可达到500℃左右；（2）温度控制准确，误差不超过±3℃。

    如果用电阻炉缓慢加热，将会导致Mg2Si相析出，影响强化效果。

    4.2挤压

    改变了以下几方面的因素，合理制订了挤压工艺。

    （1）6082合金变形抗力大，所以铸棒温度应偏上限（480-500℃）；     （2）模具温度也应偏高；     （3）为防止缩尾或气泡、氧化皮、杂质卷入，压余应留长一些；     （4）要使合金主要强化相Mg2Si完全固溶，须保证淬火温度在500℃以上，固此型材挤压出口温度应控制在500-530℃；     （5）6082合金淬火敏感性高。合金中含有Mn，促进晶内金属间化合物形成，对淬火性能有不利影响。要求淬火冷却强度大、冷却速度快，必须通过水淬使其温度迅速降到50℃以下；     （6）型材锯切后，装框应保护一定间隔，不可排放过密。

    5时效制度

    合理的时效制度既要保证产品性能，又要考虑生产效率及生产成本，我们经过反复试验证明：时效温度170-180℃，保温时间5小时，为6082型材**佳时效制度。

    6试验结果

    6.1化学成分稳定性及铸棒低倍组织情况

    6.2力学性能情况

    以上试验结果显示：由于合理选择熔炼铸造工艺、热处理制度，铸棒成分稳定，组织均匀，在合适的淬火时效制度下，型材出口温度越高，则性能超优良。

    7结论

    根据6082合金船用铝型材的特点和性能要求，上述工艺是比较合理的。其中铸棒均匀化处理、感应加热、型材水淬后时效是达到产品性能要求的先决条件；工艺参数的严格控制是产品质量的保证。在熔铸工艺中，铸造温度、速度、冷却水流量的合理搭配是保证铸造质量的关键；在挤压工艺中，挤压出口温度的控制则是保证产品性能的关键。按本工艺生产的产品顺利通过了挪威船级社的认证，满足了用户的需求。（编辑：boya123）