6028合金属船用铝型材生产工艺研究

    近年来，随着国内外造船业突飞猛进的发展，减轻船体自重，提高船速，寻求代替钢铁部件的铝合金材料，已成为铝加工业和造船业面临的重要课题。6082铝合金具有中等强度和良好的耐蚀性，重量又轻，是制造高速船部件的理想材料。

    1技术要求       1.1化学成分（％）     Si 0.7-1.3 Fe≤5.0 Cu≤0.10 Mn 0.4-1.0     Mg 0.6-1.2 Cr≤0.25 Zn≤0.20 Ti≤0.10     1.2外观     表面不能有裂纹、分层、腐蚀、氧化夹杂物、起皮、气泡及机械损伤，边缘平齐，无毛刺。     1.3力学性能     抗拉强度σb≥310MPa，屈服点σ0.2≥250MPa，延伸率δ≥10％

    2熔铸工艺

    2.1成分控制

    由于该产品性能要求高，Mg、Si、Fe等元素主要起强化作用，合理配比对挤压工艺及**终产品性能意义重大。因此须严格控制，范围不能太宽。其中Mn含量过高会影响到合金铸造性能，随着Mn含量增加其粘度增大，流动性下降，因此Mn含量应控制在中偏下范围，Cu虽然对合金有强化作用，但含量高会损害抗蚀性，铜含量不宜过高。

    2.2熔铸工艺

    2.2.1熔炼

    6082合金特点是含Mn，Mn是难熔金属，熔炼温度应控制在740-760℃。取样前均匀搅拌两次以上，保证金属完全熔化、温度准确、成分均匀。搅拌后在铝液深度的中部、炉膛左右两侧各取一个样进行分析，分折合格后即可转炉。

    2.2.2净化与铸造

    熔体转入静置炉后，用氮气和精炼剂进行喷粉、喷气精炼，精炼温度735-745℃，时间15分钟，精炼完后静置30分钟。通过此过程除气、除渣、净化熔体。

    熔铸时在铸模至炉口间有两道过滤装置，炉口有泡沫陶瓷过滤板（30PPI）过滤，铸造前用14目玻璃纤维丝布过滤，充分滤去熔体中的氧化物、夹渣。

    6082合金铸造温度偏高（较6063正常工艺），铸造速度偏低，水流量偏大，上述工艺需严格控制，不能超出范围，否则容易导致铸造失败。

    3均匀化退火

    6082合金变形抗力大，挤压困难，力学性能指标偏高。通过均匀化处理后，合金组织发生如下变化：（1）晶内偏析消失；（2）Ms2Si相溶入α（Al）中，不平衡共晶消失；（3）β（Al9Fe2Si2）相向α（Al12Fe3Si2）相转变，并细化含铁相粒子。

    通过上述变化，其挤压性能和型材质量将得到很大改善。晶内偏析消失将降低挤压时金属流动的不均匀性，提高挤压型材的表面光洁度；组织中粗大不平衡相Mg、Si质点和粗大Al-Fe-Si相粒子的减少、细化将减轻型材表面裂纹倾向，提高挤压速度；Mg2Si相充分固溶则是强化合金，提高其力学性能的首要条件。