6028合金属船用铝型材生产工艺研究
互联网 08-12-03 阅读数:
近年来,随着国内外造船业突飞猛进的发展,减轻船体自重,提高船速,寻求代替钢铁部件的铝合金材料,已成为铝加工业和造船业面临的重要课题。6082铝合金具有中等强度和良好的耐蚀性,重量又轻,是制造高速船部件的理想材料。
1技术要求 1.1化学成分(%) Si 0.7-1.3 Fe≤5.0 Cu≤0.10 Mn 0.4-1.0 Mg 0.6-1.2 Cr≤0.25 Zn≤0.20 Ti≤0.10 1.2外观 表面不能有裂纹、分层、腐蚀、氧化夹杂物、起皮、气泡及机械损伤,边缘平齐,无毛刺。 1.3力学性能 抗拉强度σb≥310MPa,屈服点σ0.2≥250MPa,延伸率δ≥10%
2熔铸工艺
2.1成分控制
由于该产品性能要求高,Mg、Si、Fe等元素主要起强化作用,合理配比对挤压工艺及**终产品性能意义重大。因此须严格控制,范围不能太宽。其中Mn含量过高会影响到合金铸造性能,随着Mn含量增加其粘度增大,流动性下降,因此Mn含量应控制在中偏下范围,Cu虽然对合金有强化作用,但含量高会损害抗蚀性,铜含量不宜过高。
2.2熔铸工艺
2.2.1熔炼
6082合金特点是含Mn,Mn是难熔金属,熔炼温度应控制在740-760℃。取样前均匀搅拌两次以上,保证金属完全熔化、温度准确、成分均匀。搅拌后在铝液深度的中部、炉膛左右两侧各取一个样进行分析,分折合格后即可转炉。
2.2.2净化与铸造
熔体转入静置炉后,用氮气和精炼剂进行喷粉、喷气精炼,精炼温度735-745℃,时间15分钟,精炼完后静置30分钟。通过此过程除气、除渣、净化熔体。
熔铸时在铸模至炉口间有两道过滤装置,炉口有泡沫陶瓷过滤板(30PPI)过滤,铸造前用14目玻璃纤维丝布过滤,充分滤去熔体中的氧化物、夹渣。
6082合金铸造温度偏高(较6063正常工艺),铸造速度偏低,水流量偏大,上述工艺需严格控制,不能超出范围,否则容易导致铸造失败。
3均匀化退火
6082合金变形抗力大,挤压困难,力学性能指标偏高。通过均匀化处理后,合金组织发生如下变化:(1)晶内偏析消失;(2)Ms2Si相溶入α(Al)中,不平衡共晶消失;(3)β(Al9Fe2Si2)相向α(Al12Fe3Si2)相转变,并细化含铁相粒子。
通过上述变化,其挤压性能和型材质量将得到很大改善。晶内偏析消失将降低挤压时金属流动的不均匀性,提高挤压型材的表面光洁度;组织中粗大不平衡相Mg、Si质点和粗大Al-Fe-Si相粒子的减少、细化将减轻型材表面裂纹倾向,提高挤压速度;Mg2Si相充分固溶则是强化合金,提高其力学性能的首要条件。