搅拌站仓顶36袋除尘器料仓脉冲布袋收尘器
发布时间 2025-06-20 10:20:27
产品描述
| 类型 | 直筒 |
|---|---|
| 材质 | 涤纶针刺毡 |
| 适用对象 | 物料粉末 |
| 适用范围 | 过滤器 |
| 用途 | 粉末除尘 |
| 样式 | 竖式 |
| 规格 | 133 |
| 目数 | 5 目/英寸 |
| 工作温度 | 200 ℃ |
| 性能 | 涤纶 |
搅拌站仓顶36袋除尘器料仓脉冲布袋收尘器
搅拌站仓顶 36 袋脉冲布袋收尘器详解
一、设备概述与应用场景
1. 定义与定位
仓顶 36 袋脉冲布袋收尘器是专为搅拌站料仓（如水泥仓、粉煤灰仓、矿粉仓）设计的除尘设备，通过 36 条滤袋实现粉尘过滤，采用脉冲反吹清灰方式，属于中小型布袋除尘器，适用于单仓或多仓联合除尘场景。
仓顶 36 袋脉冲布袋收尘器是专为搅拌站料仓（如水泥仓、粉煤灰仓、矿粉仓）设计的除尘设备，通过 36 条滤袋实现粉尘过滤，采用脉冲反吹清灰方式，属于中小型布袋除尘器，适用于单仓或多仓联合除尘场景。
2. 仓顶粉尘特性与除尘需求
- 粉尘来源：料仓进料时（如水泥罐车打灰）产生的突发性粉尘，粒径多为 1-200μm，浓度可达 500-2000mg/m?。
- 特殊要求：
- 防粉尘外溢：需快速抑制料仓内正压粉尘喷发；
- 防结块：水泥、粉煤灰等遇湿易结块，需确保滤袋干燥；
- 防爆防静电：部分粉尘（如煤粉）需滤材防静电处理。
二、核心结构与工作原理
1. 结构组成
- 过滤单元：36 条滤袋（常用规格 φ130×2000mm，单袋过滤面积约 1.0m?，总过滤面积 36m?），材质多为聚酯针刺毡，可选覆膜或防静电处理。
- 脉冲清灰系统：
- 脉冲阀（如 DMF-Z-25 型）、气包（容积≥0.3m?）、喷吹管（带导流孔）；
- 清灰控制：PLC 或时序控制器，可调脉冲间隔（10-60s）、宽度（0.1-0.2s）。
- 风机与控制系统：
- 配套风机风量约 2000-3000m?/h，全压 1500-2000Pa；
- 含压差传感器（监测滤袋阻力）、料位计（可选）。
搅拌站仓顶36袋除尘器料仓脉冲布袋收尘器
2. 工作流程
- 粉尘收集：料仓进料时，含尘气体因正压向上涌入除尘器，通过滤袋外部过滤，粉尘附着于滤袋表面，清洁气体经风机排出。
- 脉冲清灰：当滤袋阻力达到设定值（如 1200Pa），脉冲阀开启，压缩空气（0.4-0.6MPa）从喷吹管高速喷出，反向冲击滤袋，使粉尘落入料仓或集尘斗。
三、技术参数与选型要点
1. 关键参数
| 项目 | 参数范围 | 说明 |
|---|---|---|
| 处理风量 | 2000-3500m?/h | 按过滤风速 0.8-1.2m/min 计算（36m? 过滤面积 × 风速 ×60min） |
| 过滤风速 | 0.8-1.2m/min | 水泥粉尘取低值（0.8-1.0），粉煤灰可取高值（1.0-1.2），避免高风速导致滤袋负荷大 |
| 排放浓度 | ≤30mg/m?（标准型） | 覆膜滤袋可降至≤20mg/m?，满足环保要求 |
| 适用温度 | ≤80℃（常温型），可定制耐 120℃材质 | 料仓粉尘温度通常为常温，若含热料需选用耐高温滤袋（如芳纶） |
| 压缩空气要求 | 压力 0.4-0.6MPa，流量≥0.3m?/min | 需配套空气压缩机及干燥器，防止水汽导致滤袋糊袋 |
2. 选型注意事项
- 料仓容积与进料频率：
- 大容积料仓（如 200t 水泥仓）需考虑进料时的瞬时粉尘量，可增设预收尘装置（如旋风筒）；
- 频繁进料（如每小时 2 次以上）需提高清灰频率，避免滤袋长期高阻力运行。
- 滤袋材质选择：
- 普通水泥粉尘：聚酯针刺毡（常温、性价比高）；
- 粉煤灰 / 矿粉：覆膜聚酯毡（防粘、易清灰）；
- 含煤粉或易燃粉尘：防静电滤袋（添加导电纤维，设备接地）。
- 安装方式：
- 仓顶法兰连接（需密封防雨水渗入），或支架吊装于仓顶旁，管道接入料仓顶部泄压口。
四、安装与维护要点
1. 安装关键步骤
- 密封处理：仓顶接口处使用硅胶垫或橡胶垫密封，防止雨水进入料仓导致粉尘结块；
- 风机减震：风机底座安装减震器，避免振动引发仓顶结构松动；
- 管道坡度：进风管道向除尘器倾斜（坡度≥5%），防止粉尘沉积。
2. 日常维护清单
- 滤袋检查：每月目视检查滤袋破损情况（破损时排气口冒灰），更换周期通常为 8-12 个月（视粉尘量而定）；
- 脉冲系统维护：
- 每周检查脉冲阀动作是否正常（听电磁阀启闭声音），清理阀内杂物；
- 每月排放气包积水，检查压缩空气干燥器（露点≤-20℃）；
- 阻力控制：
- 正常运行阻力 800-1200Pa，若超过 1500Pa，可能滤袋堵塞或清灰失效，需检查喷吹压力、滤袋是否糊袋；
- 料位监测：若除尘器下方设集尘斗，需确保料位计正常，避免粉尘堆积至滤袋底部。
五、常见故障与解决方案
| 故障现象 | 可能原因 | 解决方法 |
|---|---|---|
| 排气口冒灰 | 滤袋破损、安装不严、滤袋老化 | 更换滤袋、检查法兰密封、缩短滤袋更换周期 |
| 除尘器阻力过高 | 清灰失效、滤袋糊袋、脉冲阀不动作 | 检查脉冲系统（压力、电磁阀、喷吹管）、清洗或更换滤袋、检查压缩空气干燥度 |
| 料仓进料时粉尘外溢 | 风量不足、管道堵塞、滤袋透气率下降 | 增大风机频率（或更换风机）、清理管道、更换滤袋 |
| 脉冲阀漏气 | 膜片损坏、阀芯卡滞、密封圈老化 | 更换膜片、清理阀芯杂物、更换密封圈 |
六、环保与效率优化建议
- 节能设计：
- 采用变频风机，根据进料频率自动调节风量（进料时高速运行，待机时低速节能）；
- 脉冲清灰系统设置 “差压 + 定时” 双重控制，避免无效清灰。
- 粉尘回收利用：
- 若除尘器下方设集尘斗，可通过螺旋输送机将回收粉尘返回料仓（如水泥仓），减少原料浪费；
- 智能化升级：
- 加装物联网模块，远程监控运行阻力、脉冲阀状态、风机电流，预警滤袋破损或系统故障；
- 防爆安全措施：
- 处理易燃粉尘（如煤粉）时，滤袋防静电 + 设备接地，仓顶设泄压阀（泄压面积≥0.05m?/1m? 仓容）。
七、型号定制参考参数
如需定制 36 袋仓顶除尘器，建议提供以下信息：
- 料仓类型（水泥仓 / 粉煤灰仓 / 其他）、容积、进料方式（罐车打灰 / 螺旋输送）；
- 粉尘粒径分布、含水量、是否易燃 / 导电；
- 安装场地尺寸（仓顶空间高度、直径）、当地环保排放要求（粉尘浓度、温度限制）；
- 压缩空气气源条件（压力、流量、是否干燥）。
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