一体式矿用顶板位移传感器

数显式顶板位移传感器功能介绍

一、产品定义与核心功能

数显式顶板位移传感器是一种专为矿山、隧道等地下工程安全监测设计的设备，主要用于实时监测顶板岩层的位移变化。其核心功能包括：

• 位移监测：精确测量顶板岩层的下沉量、水平位移等参数，评估顶板稳定性。
• 安全预警：通过数据分析提前发现顶板离层、冒顶等风险，保障人员和设备安全。
• 工程指导：为矿山支护设计（如锚杆密度、支护时机）提供数据支持，优化工程方案。

二、技术特点与优势

1. 高精度测量：
   • 采用电位器式、激光测距或超声波测距技术，精度可达0.1mm，分辨率0.01mm。
   • 激光/超声波测距传感器非接触式测量，避免机械磨损，长期稳定性高。
2. 智能化功能：
   • 自动校准：开机自动校准零点，消除温度、湿度等环境因素影响。
   • 数据分析：内置算法分析位移趋势，设定阈值（如50mm）触发声光报警。
   • 数据存储：内置存储芯片，可记录数月历史数据，支持USB/蓝牙导出。
3. 防爆与防护：
   • 本质安全型设计（Ex ib I Mb），适用于井下含瓦斯环境。
   • IP65防护等级，防尘防水，适应矿山恶劣环境。
4. 数显直观：
   • 配备LED数码管或LCD液晶屏，实时显示位移值，支持中文/英文界面切换。
   • 背光功能，暗光环境下清晰可读。

三、结构组成与工作原理

1. 结构组成：
   • 传感器单元：电位器式/激光测距/超声波测距模块，测量顶板位移。
   • 数据采集模块：集成信号调理、AD转换、显示驱动功能。
   • 电源模块：锂电池供电，续航≥6个月，支持充电或更换电池。
   • 外壳：铝合金材质，轻便坚固，抗冲击强度≥20MPa。
2. 工作原理：
   • 电位器式：顶板位移带动电位器滑臂移动，改变电阻值，通过电桥电路转换为位移值。
   • 激光测距：发射激光束至顶板反射面，测量光束往返时间，计算位移值。
   • 超声波测距：发射超声波至顶板，测量声波往返时间，结合声速计算位移值。

四、关键技术参数

 

参数类别	典型值	说明
量程	0-500mm（顶板位移）	覆盖常规矿山监测需求
精度	0.1mm（激光/超声波），0.5mm（电位器式）	激光/超声波精度更高
分辨率	0.01mm	取决于传感器类型
采样频率	1Hz-10Hz（可调）	满足静态与动态监测需求
通讯接口	RS485/USB/蓝牙	支持有线与无线数据传输

 

五、安装与使用方法

1. 安装步骤：
   • 钻孔：在顶板稳定区域钻孔，孔径匹配传感器尺寸（通常Φ25-40mm），深度300-500mm。
   • 安装传感器：将传感器推入钻孔，使用锚固剂固定，确保轴向与顶板垂直。
   • 连接电源与显示模块：有线型号连接数显仪表，无线型号配置基站，验证数据传输正常。
   • 初始化设置：设置量程、报警阈值、采样频率等参数。
2. 数据采集：
   • 实时显示：数显屏实时更新位移值，支持历史数据查询。
   • 预警功能：设定阈值后，超限触发声光报警，提醒人员撤离。
3. 维护与保养：
   • 日常检查：每周清理煤尘，检查电缆是否破损，确保显示清晰。
   • 定期校准：每6个月使用标准位移台校准，误差超过1%需返厂维修。
   • 电池更换：低电量提示后及时更换电池，避免数据中断。

六、应用场景与案例

1. 应用场景：
   • 煤矿巷道：监测顶板离层，评估支护效果，预防冒顶事故。
   • 隧道工程：检测初期支护后顶板位移，优化支护参数。
   • 边坡治理：测量边坡表面位移，预警滑坡风险。
2. 典型案例：
   • 山西某煤矿：安装数显式顶板位移传感器后，提前2天预警顶板离层，避免冒顶事故，保障人员安全。
   • 贵州某隧道：通过位移趋势分析，优化锚杆支护密度，节省材料成本15%。

总结

数显式顶板位移传感器通过精准监测顶板位移，为矿山安全生产提供关键数据支持。用户需结合工程需求、环境条件及预算，综合选型以确保监测效果与设备可靠性。通过规范操作与定期维护，可延长设备使用寿命，提升矿山安全监测水平。

市场行情会影响产品价格，具体情况请致电咨询。

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