重庆钢筋混凝土顶管厂家

发布时间 2025-05-30 06:51:27

产品描述

重庆钢筋混凝土顶管厂家

平口管：

接口方式:钢丝混凝土砂浆抹带接口+混凝土砂浆均匀涂抹。

优点：工艺简单+密封要求不高

缺点：抗渗差+容易渗漏（水压或地下水位变化区域渗漏）+管口开裂错位（刚性连接+地基不均匀沉降）。

使用位置：小型排水系统+密封要求不高工程+居民内部排水系统+临时排水系统。

企口管：

接口方式：一端为凸起的榫头+另一端对应的凹槽+橡胶圈置于凹槽底部+榫头插入+橡胶圈受挤压变形+填充缝隙。

优点：连接紧密整齐+密封性高+避免污水外渗+避免地下水渗入稀释。

缺点：成本高+生产工艺复杂+安装精度高+接口不密实。

使用位置：工业园+管道线性要求高+污水管网支线铺设+含杂质污水系统。

承插口管：

接口方式：一端为喇叭状的承口+另一端为插口+中间填充密封材料（有石棉水泥、膨胀水泥或橡胶圈）

优点：密封性极强+独特结构密封+自适应调节能力。

缺点：需要专业设备+人工施工技术。

使用位置：城市供水主干道+水压水质要求高+地质复杂区域+大型输水工程+自来水主干管。

顶管：

接口方式：铺设位置钻孔+机械顶管设备（顶管机或液压千斤顶）+测量水平仪器进行轨迹检测控制+预设的轴线顶进+到达铺设位置。

优点：施工速度快（城市交通影响小）+环境影响小（非开挖技术，小面积开挖路面+减少周围环境影响）+适合城市建筑密集区域+施工成本低+使用寿命长。

企口钢筋混凝土管图片

钢承口钢筋混凝土管图片

承插口钢筋混凝土管图片

水泥预制混凝土管分类比较表

类目

平口管

企口管

承插口管

顶管

接口方式

1、钢丝网水泥砂浆抹带接口。

2、水泥砂浆均匀涂抹。

1、一端为凸起的榫头，另一端为对应的凹槽。

2、安装时榫头插入凹槽内，形成紧密连接。

3、橡胶圈置于凹槽底部，榫头插入后，橡胶圈受挤压变形，填充缝隙，起到良好的止水作用。

1、一端为喇叭状的承口，另一端为插口，安装时将插口插入承口。

2、中间填充密封材料：常见的有石棉水泥、膨胀水泥或橡胶圈。

1、需要铺设管道的位置地面进行钻孔。

2、水泥管逐根插入钻孔中。

3、机械顶管设备，如顶管机或液压千斤顶等，施加足够的顶力，将水泥管逐步推进。

4、同时测量仪器对水泥管的顶进轨迹进行监测和控制。

5、按照预设的轴线顶进，以达到设计的管道铺设位置。

优点

1、工艺简单，成本低。

2、密封要求不高的排水工程。

1、企口式接口能使管道连接更紧密、整齐，确保水流顺畅。

2、企口式的较好密封性既能防止污水外渗污染土壤。

3、避免地下水渗入稀释污水、增加处理成本。

密封性极强：是大型输水工程、自来水主干管的。
城市供水的主管道，水压大、对水质要求高。
独特的结构和密封材料，能有效防止漏水、保证供水稳定。
自适应调整能力，减少接口损坏风险。

1、?施工速度快?：施工速度快对城市交通影响小?。

2、环境影响小?：非开挖技术，小面积挖开路面，减少了对周围环境的影响，适合在城市建筑密集的地区使用。?

3、?施工成本低?：减少了人力和物力的投入，降低了施工成本?

4、?使用寿命长?：钢筋混凝土管使用寿命长、强度高，经济耐用。?

缺点

1、抗渗性差：靠抹带密。

2、容易渗漏：长期承受水压或地下水位变化较大的区域，容易出现渗漏。

3、管口开裂错位：接口处的刚性连接，在地基不均匀沉降时，容易导致管口开裂、错位。

1、成本稍：高：生产工艺较复杂。

2、安装精度高：易出现接口不紧密的问题。

1、配套材料成本较高：安装时需要专业设备与技术。

1、施工难度大：地下施工不稳定因素。

2、施工时间长：比传统开挖，顶管施工时间长。

3、工程造价高：施工成本低，总体工程造价高。?

使用位置

1、小型排水系统。

2、对密封性要求不高排水工程。

3、居民区内部的雨水排放支线。

4、临时排水设施。

1、工业园区。

2、管道线性要求较高的工程。

3、污水排放系统，像城市污水管网的支线铺设，污水含有杂质且有一定腐蚀性。

1、地下水位高。

2、地质条件复杂的区域。

1、不同土质中使用。

2、不能大面积地面开挖位置。

3、城市商圈人流密集区域。

水泥预制混凝土管质量要求

混凝土管质量要求一：原材料

水泥	（1）强度等级：不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥。（2）水泥质量标准：符合GB175、GB/T748、GB/T20472的规定。
骨料	（1）细骨料细度模数：为3.3~2.0的砂。（2）砂的其他质量标准：符合GB/T14684的规定。（3）粗骨料宜采用碎石,也可采用卵石。（4）石子的大粒径:混凝土管不应大于擘厚的 1/2，钢筋混凝土管不应大于壁厚的1/3,并不应大于环筋净距的 3/4。（5）石子质量表：符合 GB/T14685的规定。
外加剂	（1）外加剂质量标准：符合GB8076的规定。（2）外加剂腐蚀：不得使用对钢筋有腐蚀的外加剂。
掺合料	（1）粉煤灰：质量不应低于GB/T1596-2017中目级的有关规定,且宜采用F类粉煤灰。（2）矿渣粉：质量不应低于GB/T18046-2017中S95级的有关规定。（3）其他合料:不应对产品质量产生有害影响,使用前应进行试验验证,并符合相应标准的规定。
水	混凝土拌合用水应符合JGJ63的规定。
钢筋	（1）钢筋种类：冷轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋,也可采用热轧光圆钢筋,冷拔低碳钢丝。（2）钢筋标准：符合GB/T13788、GB/T1499.2、GB/T 1499.1、JC/T540的规定。
钢板、钢带	（1）承口管板材：采用Q355B、Q235B钢。钢板的性能应符合GB/T 3274的规定。（2）其它板材或钢带：用Q235B钢。钢板或钢带的性能应符合GB/T3274的规定。
接口密封材料	（1）橡胶密封圈材质：天然橡胶或合成橡胶。（2）橡胶防霉度等级：优于二级。（3）橡胶密封材质标准：JC/T946。
遇水膨胀胶条	（1）遇水膨胀胶条防霉等级：优于二级。（2）遇水膨胀胶条标准：符合GB/T18173.3。
村垫板	衬垫板材质应质地均匀、富有弹性,宜采用多层胶合板、天然木板、橡胶板等

混凝土管质量要求二：抗渗等级

混凝土抗渗等级

（1）等级：高于P8。

（2）投入生产时进行混凝土抗渗试验（混凝土原材料或配合比有变动）。

（3）混凝土抗渗性能试验标准：GB/T50082-2009。

混凝土管质量要求三：钢筋骨架

钢筋骨架

环筋要求：

环筋直径：＞4.0mm。

环筋净距：＞35mm-120mm。

环筋中双筋并筋和等强代换：符合标准GB5001。

钢筋骨架两端环筋加密：1-2圈。

纵筋要求：

纵向钢筋骨架直径：大于4.0mm。

纵筋的环向间距：＞400mm。

纵筋数量：＞6根。6根或者8根倍数。

壁厚

壁厚：≤100mm。单层配筋：距管内壁 2/5处。

壁厚：＞100mm。双层配筋。

管端

距管端： 200 mm~300 mm 增加环筋的数量、沿管端纵筋配置U型箍筋或其他型式加强筋。

钢筋骨架

钢筋骨架制造：

（1）环筋直径小于或等于12mm时,应采用滚焊成型。

（2）环筋直径大于12mm时,可采用滚焊成型或人工焊接成型。

（3）纵筋端头露出环筋的长度不宜大于25mm。

（4）钢筋的连接处理及焊接质量应符合GB 50204、JGJ95、JG]18 的规定。

钢筋骨架连接点

钢筋骨架连接点应该牢固，无明显扭曲变形。

钢筋骨架制作尺寸偏差

项目	允许偏差
骨架直径	±5
骨架总长度	0-10
环筋间距（连续10环平均值）	±5
纵筋间距	±10

保护层垫圈

定位卡等措施保证钢筋骨架在管体结构中的设计位置。

混凝土管质量要求四：钢承口制作

（1）钢承口钢板应该平整、无翘曲、变形

（2）钢承口钢板材厚度符合表：

直径	厚度
直径≤1200mm	-0
1 200<直径≤1 800	>8
1800<直径<3 000	≥10
>3 000	≥12

（3）按照设计定型加工，焊接牢固，成型后接口内侧焊接面磨平，进行整圆处理。

混凝土管质量要求五：原材料预埋件制作

衣预埋件设计	符合设计要求，制作材料、尺寸精度、位置偏差复合结构设计。
承插口管锚固段内侧	预埋遇水膨胀胶条、制作止水钢带或其他防渗水措施。

混凝土管质量要求六：混凝土管制作

制管工艺	芯模振动、径向挤压,离心、悬辊、立式振动等
生产工艺	密实成型。成型工艺参数应符合JC/T2126.1或相应标准的规定。
养护方法	蒸汽养护、自然养护、保湿养护。

混凝土管质量要求七：混凝土管修补

（1）修补内容：凹坑、粘皮、麻面、蜂窝深度：面积1/20，每块面积不超过100cm。

（2）局部塌落：塌落面积不超过管子内表面积1/20，每块面积不超过100cm。

（3）端面碰伤纵向长度：不超过100mm。环向长度取值标准要求表：

公称内径	碰伤环向长度限值
200~500	45
600~900	80
1 000~1600	105
1650~2 400	120
2 600~3 000	150
3 200~4 000	200

混凝土管质量要求八：防腐

（1）钢制件防腐：外露钢制件采取防腐蚀措施防护，钢制件防腐标准：GB/T50046的规定。

（2）涂覆防腐材料标准：符合GB50212的规定。

（3）内衬复合材料标准：符合JC/T2280的规定。

混凝土管质量要求九：橡胶密封圈的压缩率和周长

橡胶密封圈的压缩率和周长应根据橡胶材质和管径大小选用。
压缩率：宜取35%~45%。
周长：宜为插口工作面周长的0.83-0.88。

混凝土管质量要求十：允许顶力

顶进施工用管子的允许顶力计算方法见附录。

水泥预制混凝土管技术要求

技术要求一：混凝土抗压强度

（1）制作开槽施工管子混凝土强度：

内径≤1000mm：混凝土强度等级大于C35。

内径＞1000mm；混凝土强度等级大于C40

（2）制作顶管混凝土强度等级：≥C45。

出厂混凝土强度：不应低于设计的混凝土强度等级值

技术要求二：外观质量

管子内外：无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、筋、空鼓、端面碰伤,局部凹坑深度不应大于5mm。
模具合缝：不应漏浆。
表面拉毛及微小气孔：因芯模振动、径向挤压等即时脱模工艺产生的表面拉毛及微小气孔,可不作处理。
裂缝:外观不应该有裂缝，内表裂缝宽度不应超过0.05mm。

技术要求三：尺寸偏差

检测项目			偏差区间
管体尺寸	Do	200-800mm	﹢4/-8
		900-1500mm	﹢6/-10
		1600-2400mm	﹢8/-12
		2600-4000mm	﹢10/-14
管体尺寸	l	200-800mm	﹢8/-2
		900-1500mm	﹢10/-3
		1600-2400mm	﹢12/-4
		2600-4000mm	﹢14/-5
	L	200-800mm	﹢18/-10
	L	800-4000mm	﹢18/-12
接口尺寸	D1/D2/D3	200-4000mm	±2
接口尺寸	L1/L2	200-4000mm	±3
弯曲度			≤0.8%L
端面倾斜	卡槽施工	＜1000mm	≤10
	卡槽施工	≥1000mm	≤1%,≤15
	顶进施工	＜1200mm	≤3
	顶进施工	1200≤D＜3000mm	≤4
		≥3000mm	≤5