上海涂装加工，昆山金属涂装，苏州无尘涂装厂

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设备维修改造

3.1维修时机

（1）日常点检发现设备异常需要排除时；

（2）定期点检发现设备异常需要排除时；

（3）作业过程中出现设备异常或故障需要排除时；

（4）依据设备设计原理或说明书要求必须定期维修时；

（5）其它意外导致设备必须维修时。

3.2维修流程

1、维修需求提出

a、设备使用者在日常点检或作业过程中，发现设备异常需要排除时，应采取警示灯、电话或面述等方式通知维修组；

b、维修组定期检查或依规定期限，认为设备需要维修时，应报告领导主管安排相关人力维修并同使用单位做好配合工作。

c、异常发生时，设备使用者应填写《异常报告单》作为设备和生产工时的统计、存档等工作依据。

2、维修实施

a、维修组负责设备维修的各项工作，设备使用单位应全力配合维修工作；

b、维修涉及所需部件采购，托外维修，由维修组上报供销部采购；

c、设备维修时间长，对生产可能造成较大影响时生产部、维修组、设备使用单位应协商处理，以利生产顺畅；

d、维修工作完成后，由维修组填写《设备维修记录表》并存档保存，保存期限两年以上。

（四）交接班制

在多班制操作设备的情况下，交接班人员应将设备使用情况，特别是隐蔽缺陷和设备故障的排除经过及现状，详细告诉接班人，并在《交接班记录簿》上详细记录。

在交接班时，一般应达到下列四项标准，达不到标准。可以不接班：

1. 风、气、水、油不漏；
2. 油眼畅通，油质良好；
3. 设备清洁 ，螺丝不松，绞链运转自如；
4. 工具、附件等清洁完好。

（五）安全生产制

设备安全生产制的重点是严格执行各种设备的操作维护规程，做到安全生产。

5.1设备操作维护规程，主要包括以下五项内容：

（1）设备的主要操作规程和使用范围；

（2）设备的操作机械图或操作环境；

（3）设备的润滑注油规定；

（4）设备的维护事项；

（5）使用设备时严禁事项及事故紧急处理步骤。

5.2设备事故及其认定

凡由下述原因造成的设备损坏，致使停产或效能降低的，均属于生产设备事故。

1. 维护保养不善；
2. 操作不当（包括超负荷、技术不熟练、违背操作规程等）；
3. 修理不当
4. 其他外来因素造成设备损坏等。

5.3设备事故“三不放过”原则

（1）事故原因分析不清楚不放过；

（2）事故责任者与员工未受教育不放过；

（3）没有防范措施不放过。

3．选择成型设备
根据成型设备的种类来设计模具，必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具**大厚度和**小厚度、模板行程等，具体见相关参数。
要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。
4．确定模具结构方案
选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在**可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状、表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。
影响模具结构及模具个别系统的因素很多，主要包括：
?型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
?确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，保证塑料制件的表面质量等。
?确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。
?选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。
?决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
?根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸、外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
?确定主要成型零件、结构件的结构形式。
?考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
以上这些问题如果解决了，模具的结构形式就基本确定了。
5．绘制模具图
根据前面所确定的有关模具结构设计模具，包括绘制模具3D图、出模具零件工程图及总装图。

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