化工车间防腐环氧树脂，反应釜、储罐防腐环氧树脂施工工艺

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化工车间防腐环氧树脂以改性树脂为成膜物质，加入一定量的颜料、填料、助剂、溶剂等配制而成的涂料，称之为环氧树脂防腐蚀涂料。 由于环氧树脂分子结构中含有极性高的羟基和醚键，故涂膜的耐化学性好；另外，该产品具有高反应活性，固化速度快，可在低温、潮湿环境下固化。固化物具有良好的物理、机械性能。 用于配制胶粘剂、密封胶、涂料、防腐、浇铸、及层压材料等。可用作胶粘剂、化工行业防腐、管道防腐、土木建筑、涂料及玻璃钢行业等。

反应釜、储罐防腐环氧树脂施工工艺

石家庄化工车间防腐环氧树脂涂装工序主要步骤主要如下：

1.基面处理

（1）清扫是在施工之前对基层面初步清扫，使工作面完全显露出来。

（2)基层上附着物的处理在基层面上，往往会留有施工中的水泥尘屑，特别是新施工面有浮浆(水泥游离碱性结晶体)，这些附着物在涂层施工之前需用电动工具或錾刀等除去。基层面粘附的砂浆屑、泥土、水泥翻沫及油污，须彻底清除，特别是油污当选用洗涤剂刷洗后，要用清水洗干净，待充分干燥。

（3)打磨、吸尘对于旧的平整度不理想的基面应采用局部打磨与整体打磨相接合的方法进行彻底打磨、吸尘。

（4)基面缺陷(起壳、裂缝、缺口)的处理

①起壳是混凝土和砂浆的结合面剥离，没有附着好的状态，若整个结合面都剥离的话，要把砂浆全部清除后重新抹面，如只是一部分有剥离的话可以用环氧砂浆来补修。

②裂缝往往是由起壳而发生的，修补时沿着裂缝部分用电动切割机开1cm左右宽度的U型槽，用树脂砂浆来填补槽。

③缺口是基层面的一部分发生凹窝的状态。处理方法，是把粉尘等脏物吸扫干净，用环氧树脂砂浆抹平。

 

2.反应釜、储罐防腐环氧树脂施工施工环境要求

（1）施工现场适宜环境温度0~40℃

（2)要求基层含水率≤8%，相对湿度大于75%

（3)环境温度低于0℃或大于40℃避免施工

3. 配胶

（1）称取4份重量的A组分

（2）称取1份重量的B组分

（3）将称量好的A组分和B组分放置到一个容器中，搅拌均匀（可以用电钻搅拌，这里必须搅拌均匀，否则会造成不固化或者固化不完全）。电钻搅拌5分钟即可，人工搅拌**少10分钟。

（4）将混合均匀的AB料涂刷在构件的表面即可。

（5）温度在25度时8小时固化（固化时间可以根据用户要求调整）。如果温度低于20度，会使固化时间变长。

4.涂刷

（1）基面处理好后，用毛刷涂刷、辊涂或无气喷涂不需添加稀释剂；使用空气喷涂需添加稀释剂，但不能超过5％的比例，以免影响漆膜的质量。

（2）在施工前可对被涂物进行观察，如发现局部或有小范围腐蚀现象严重，可先进行局部涂刷，增加局部涂刷漆膜厚度，再进行大面积涂刷。涂刷要先横向涂刷，再纵向涂刷方能涂刷均匀。一次涂装涂刷漆膜厚度30μm辊涂30-40μm无气喷涂40-50μm，遇腐蚀严重部位可增加涂刷次数，以保证防腐质量。

（3）**道涂刷完等到表干后（用指触法演示）再涂第二道防腐漆。一般环境温度在25℃时，大约3小时左右即可进行第二遍涂刷；第二道漆凝胶后，进行第三遍漆涂刷。

（4）涂刷过程中要**好采用“十字交叉法”涂刷，以保证基面的细微孔隙都被刷到。

（5）对防腐程度要求比较高的工程可以多刷几遍或者在涂刷过程中添加纤维布来增加漆膜厚度。

反应釜、储罐防腐环氧树脂使用注意事项

1.应在5℃～35℃温度下使用本产品，但在室外雨、雪环境下，不能施工。

2.视施工速度配料，已配制好的材料应及时在1小时内用完。

3.每次配料应控制配合量，避免操作不及集中放热而致浪费。

4.一般现浇混凝土至少需养护18天以上方可进行施工。

石家庄化工车间防腐环氧树脂包装、运输、贮存

1.本品为铁桶包装，标准包装规格为A组份25公斤/桶，B组份6.25公斤/桶,或根据用户要求可提供包装规格。

2.本品为无溶剂环保材料，不属于易燃危险品，按一般化学品运输。

3.本品需在通风、阴凉、干燥处密封保存，保质期6个月，过期经试验合格，可继续使用；

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