管材自动化检测系统（SUT-310TXⅠ）

2.1设备名称及数量

2.1.1名称：管材自动化检测系统（SUT-310TXⅠ）

2.1.2数量：1套

2.2检测用途和方法

管材超声波水浸自动化检测系统用于检测管材内外表面纵向、横向的缺陷；棒材内外部缺陷。

该设备具有12个独立通道，采取管材直线前进、探头旋转的检测模式，能够实现管材（棒材）批量自动连续检测。

2.3被检工件类别和范围

2.3.1钢管材质：各种不锈钢、优质碳素钢、低合金钢、合金结构钢、石油钢管等。

2.3.2钢管外径：Φ6～Φ60mm

2.3.3钢管弯曲度：管体探伤要求弯曲度每米≤1mm

2.3.4钢管品种：核电管、高压锅炉管、输送流体管、结构管和石油管等。

2.4系统主要配置

系统主要由超声波探伤仪、旋转头装置、聚焦探头、前后辊道装置、管材进出料及拨料装置、水循环系统、电控系统、计算机管理系统（含软件）、喷标装置、气动装置等组成。

2.5检测系统技术参数

超声波仪器采用无线传输多通道超声波 探伤仪，具备全检测过程存储、回放、声光报警，全通道监视、打印探伤报告及内外伤喷标信号输出等。存储功能包括每根钢管的检测数据及波形，波形图上显示闸门的限幅，合格与不合格的波形颜色深可以区分。

超声波采用局部水浸检测钢管内、外壁纵横伤向缺陷，能够120%覆盖钢管探伤。技术参数如下：

2.5.1纵向检测范围：外径：φ6-φ60mm;检测速度：5-15m/min(双向检测，120%覆盖)，检测标准符合GB/5777-2008标准L2级及ASME标准。

样管检测制作要求：

人工刻伤长：10mm；

壁厚大于1mm的，深度**大0.1mm。

壁厚小于1mm的，深度**大0.05mm。

2.5.2超声波设备壁厚检测范围：外径：φ6-φ60mm;检测速度：5-15m/min、壁厚检测精度（壁厚大于1.5mm，检测精度为±0.03mm，壁厚小于等于1.5mm，检测精度为±0.05mm）

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