水库清淤污泥榨泥机 清淤压滤机 淤泥脱干机

水库清淤污泥榨泥机 清淤压滤机 淤泥脱干机随滤布进入加压脱水区，在六个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直接由大渐小，压力则由小逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换上下位置而对泥浆产生的剪切力，将胶羽泥中的毛细管结合水压榨出来，产生较干的泥饼。

　　水库清淤污泥榨泥机 清淤压滤机 淤泥脱干机主要以泥水形式存在，含水率在75%~90%之间。交通量是巨大的,如果直接运输,增加了单位通道疏浚成本;此外,泥浆水还容易泄漏在运输工程中,威胁着交通环境。使用泥浆压滤脱水设备后，泥饼含水率可降至20%左右。泥浆水也可以变成泥块，这大大减少了运输量。此外，当泥浆水变成泥块时，也便于运输，大大减少了对市政工程泥浆脱水设备 随滤布进入加压脱水区，在六个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直接由大渐小，压力则由小逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换上下位置而对泥浆产生的剪切力，将胶羽泥中的毛细管结合水压榨出来，产生较干的泥饼。运输线路环境的不利影响。

　清淤压滤机产品特点：

　　1、主体机采用的整体喷涂处理技术，耐酸碱腐蚀可达10年的效果；

　　2、胶辊采用耐酸碱、耐磨损的优质天然橡胶加工成全密封胶辊（胶辊表面、胶辊轴端面、胶辊轴头全部包胶）；

　　3、采用气缸控制撑紧及纠偏。其中，网带纠偏采用三重纠偏保护装置（气动控制、光电控制、行程控制），确保网带正常运行；

　　4、主传动装置采用变频调速或机械无极调速；

　　5、系统配套工艺独特、稳定、可靠，采用动、静态絮凝反应相结合，客户运行使用费大幅低于同类产品；

　　6、胶辊使用无缝钢管配通轴加工成坯件，胶辊承载能力比同类产品大幅提高；

　　7、轴承座使用本厂特有的密封铸钢件，坚固、耐用；轴承选用高强度双排调心圆柱滚子轴承，其承受力比圆柱轴承大2.7倍；

　　8、水槽、清洗箱等采用优质PVC板材，耐腐蚀，经久耐用；

　　9、筛辊、螺栓均选用优质不锈钢材质。

　　泥浆通过管道 传送到设备布料器，经过搅拌均匀平整的铺在设备浓缩段，将活性水经过重力脱水作用处理掉， 经过主机强压吧泥浆中的水更多的压滤出去， 后形成泥饼状态排出，脱水后的泥饼可装车外运，手抓不出水的。清水循环使用，节约资源成本，保护环境。

　　淤泥脱水机设备的优点：

　　1、设备开起来自动运行，连续出干泥；

　　2、设备使用耗能低；

　　3、出来的干泥手抓不出手，打包运输不滴水；

　　4、设备自动运行无需人工。

　　5、设备流程达到泥水分离，清水回用，无污泥排放，节省成本，解决环保难题。

　　质量保证：

　　1、主机主体部分选用优质不锈钢制成，包括大筛辊、防水罩、喷嘴、接水槽、挡泥板等零部件。

　　2、主机机架采用优质碳钢整体焊接而成，其表面经高强度防腐蚀喷漆处理，底层喷环氧富锌漆，中层喷环氧云铁漆，表层喷氟碳漆再外加出机补漆，共四道喷漆，耐酸、碱及防生锈能力可以达到10年以上。

　　3、轴承座采用优质铁铸铁全密封，轴承为双排滚子大连冶金轴承，比单排滚子轴承具有更好承的受力度和耐磨损性。对压辊、导辊、传动辊为优质无缝管外包优质耐磨橡胶，可保用三年。

　　4、根据物料特性不同选用不同的滤网，本机采用韧性强、透水性好、表面光滑、不易填堵塞、耐腐蚀、易清洗、易折装的优质滤网。

水库清淤污泥榨泥机 清淤压滤机 淤泥脱干机工作流程：

　　1、泥浆絮凝

　　为了提高泥浆的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料中的水份渗透性,需对泥浆进行物化处理,本机使用先进的新式双流程絮凝装置以达到絮凝反应效果,该方法不但絮凝团块大,结合紧,还可节省大量药剂,运行费用低,经济效益十分明显。

　　2、重力浓缩脱水区

　　泥浆经布料斗均匀送入滤网,随着滤带向前运行,游离态的水在自重作用下通过足够长的重力自由脱水区流入接水槽,重力脱水段也可以说是高度浓缩段,主要作用是脱去泥浆中的大部分自由水及间隙水,使泥浆的流动性减小便于泥浆在滤网上的较厚堆积,增强泥浆对压榨的承受力。

　　3、低压中压脱水

　　重力脱水后泥浆流动性几乎完全丧失,随着滤带的向前运行,泥浆由模形区被带入多孔辊上,上下滤带间距逐渐减少,物料开始受到轻微压力,滤液开始从滤带的两面溢出,并随着滤带运行,压力逐渐增大,同时也逐步增强絮凝团的挤压稳定性。

　　4、对夹挤压辊或带)高压脱水区

　　泥浆脱离中压区后就进入高压区,泥浆在此区内受到1-3组对夹(或带)挤压,经过强力挤压后体积大幅收缩泥浆内的间隙游离水被充分挤出,此时形成含固率较高的滤饼。

了解更多