MPP复合管@郑州MPP复合管@MPP复合管生产

MPP复合管@郑州MPP复合管@MPP复合管生产

◎产品简介

   MPP复合管为第三代新型电缆护套管，是我公司为克服现在市场使用的夹砂玻璃钢电力管的各种缺陷而研发的新产品。该产品以MPP塑料和玻璃钢两种材质复合到一体，产品以改性聚丙烯制作内表层，具有防止电缆管从内表面散丝、卡死电缆等致命缺陷，外层为玻璃钢层，使用无碱玻纤浸渍树脂进行缠绕，比市场使用的夹砂玻璃钢电缆导管的各项性能优越外，彻底克服玻璃纤维散丝卡死电缆的弊病。该产品进入市场，受到客户一致好评，是替代夹砂玻璃钢电缆导管、CPVC塑料管、镀锌钢管、维纶水泥管的理想优质管材产品。己广泛应用用于城市电网改造、市政道路建设、电气化铁路。

 

MPP复合管@郑州MPP复合管@MPP复合管生产

MPP复合管以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长(在50年以上)、运输安装方便、维护成本低及综合造价低等诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。

随着中国城市化进程加快，面对人口、资源和环境的平衡与保护，各级政府在逐年加大对城市基础设施的投入，结合先进科学技术需要，管材、管件的品种和规格不断丰富，产量不断增加，质量不断提高，尤其是塑料管发展更快，MPP复合管成为当今投资热点就成为其中之一。

 

MPP复合管@郑州MPP复合管@MPP复合管生产

◎施工原则

 

    管道装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与机器相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对机器安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。

 

一、管道安装要求

    1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。

    2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。

    3、与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。

    4、管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。

    5、安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的**终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。

    6、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。

    7、仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。

二、管道及MPP复合管的安装

    1. FRP管在施工前，应对外观和尺寸进行检查，按出厂合格证进行验收。

    2.　管道安装图是管道安装工程的依据，FRP/PVC管的敷设（包括连接形式、坐标、标高、坡度、坡向等）支承，FRP/PVC管和设备、管道附件的连接，管道附件的安装位置、支承等，均应符合设计图纸，如有变动，必须与设计单位协商解决。

    3.　管道安装，可按管道安装图所划分的管段，从管道的一端依次安装管道附件，直至另一端，再设支架或支座（必要时在安装过程中需设临时支撑）。管道吊装时，外壁表面必须采取保护措施，禁止与钢丝绳直接接触，以免造成局部受力。

    4.　FRP管的连接点只允许在直管部分。对焊连接点与管道支座边缘的距离，应大于管道的外径且不小于100mm；承插连接处与管道支座边缘的距离应大于150mm。

    5.　管道的连接结构形式有承插式连接、法兰式连接（焊环活套法兰连接和复合平焊法兰连接）、对焊连接三种。此工程中将根据设计文件的具体要求确定安装方法。

    6.　从事焊接的安装工人必须持有焊工合格证，并熟悉FRP/PVC管的粘接剂性能及其安装方法，并且有熟练的PVC焊接操作能力。

    7.　管道在承插连接前，**应连接处PVC管内壁污垢，然后将承插头插入承插座内，承插口不得有歪斜，裂纹等缺陷，达到承插深度后，方可进行PVC焊接。

    8.　承插部位应采用FRP增强，在增强处均匀涂一层R胶，涂层厚薄均匀，不得漏涂和流淌，再包一层玻璃布，涂不饱和树脂，包玻璃布，反复进行，直至厚度达到要求为止。

    9.　当承插口安装不合格需返修时，承插头和承插座必须重新制作，不得采用已使用过的承插件。

    10.　法兰与管道连接时，内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1/100。法兰连接应严格对中，轴向**大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法歪斜。拧紧螺栓分两次进行，**次均匀对称地拧一遍，然后再拧紧螺栓。

三、管道支、吊架的制作与安装

    1.　现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护，对拉杆吊架和簧吊架的吊耳支撑，应按钢结构制作标准进行焊接并进行100%的渗透或磁粉探伤。

    2.　所有管架位置，应在单线图中标明。

    3.　管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

    4.　固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。

    5.　导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。

    6.　管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。

    7.　FRP/PVC管道与管架（包括支座）之间不得直接进行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夹）与管道外壁之间，应垫有厚度不小于3mm的橡胶块或其他软垫。

    8.　管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。

四、管道的试压冲洗

    1.　为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。

    2.　管道试压采用洁净水，当对连有不锈钢管道进行试验和冲洗时，水中的氯离子含量不得超过25×10（25ppm），管道试压和冲洗程序执行总包商的规定。

    3.　压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

    4.　压力试验前，应具备下列条件：a．试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。b．焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。c．管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。d．试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测**大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。e．符合压力试验要求的液体或气体已备齐。f(1)非极性的 这类树脂如聚乙烯、聚丁二烯、聚四氟乙烯等。

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