脉冲单机袋收尘器

目    录
1、设备技术性能…………………………………………………2
2、用途、结构概述和工作原理…………………………………2
3、安装要求………………………………………………………4
4、试运转…………………………………………………………4
5、操作维护和检修………………………………………………5
6、电气控制系统…………………………………………………6
1脉冲单机袋收尘器技术性能
规格型号        HMC48           HMC64          HMC80            HMC96
处理烟气量   2200-3300m3/h   2900-4300m3/h   3900-5400m3/h     4900-6500m3/h
烟气温度        ＜120℃         ＜120℃        ＜120℃          ＜120℃
入口含尘浓度    ＜80g/m3        ＜80g/m3       ＜80g/m3         ＜80g/m3
出口含尘浓度    ＜50 mg/N m3    ＜50 mg/N m3   ＜50 mg/N m3     ＜50 mg/N m3
收尘器阻力      ＜1700 Pa       ＜1700 Pa      ＜1700 Pa        ＜1700 Pa
漏风率          ＜3%            ＜3%           ＜3%             ＜3%
压缩空气压力 （0.5-0.7）MPa   （0.5-0.7）MPa  （0.5-0.7）MPa    （0.5-0.7）MPa
空气消耗量     0.2m3/min       0.24m3/min       0.3m3/min        0.34m3/min
脉冲阀数量        6              8               10               12
风机风量        3000            4000            5000             6000
风机风压      2300-2500Pa      2300-2500Pa      2300-2500Pa      2300-2500Pa
电机功率       5.5Kw            7.5Kw           7.5Kw             7.5Kw
给料机         300×300        300×300         300×300         300×300
电机功率       1.5Kw            1.5Kw           1.5Kw            1.5Kw
设备重量       1800            2050Kg            2310Kg           2800Kg
2、脉冲单机袋收尘器用途、结构概述和工作原理
2.1脉冲单机袋收尘器用途
脉冲单机袋收尘器主要用于适应于破碎机、水泥磨、原料磨、提升机、包装机、选粉机、输送机、库顶、库底等扬尘点的收尘，广泛应用于冶金、电力、水泥、化工、轻工等行业。
2.2脉冲单机袋收尘器结构概述
      本收尘器过滤方式为外滤式，负压操作。袋收尘器由壳体、过滤装置、喷吹系统、灰斗、压缩空气系统、楼梯平台等部分组成。
2.2.1壳体
袋收尘器全部采用钢结构外壳。壳体一般在制造厂把壳体等主要部件制造完后，分片运往现场，现场再组装。
2.2.2灰斗
脉冲单机袋收尘器下部沿气流走向设有槽形集灰斗，出料口处装设锁风星形下料器。
2.2.3清灰系统
脉冲单机袋收尘器清灰系统是采用压缩空气行喷吹装置。每条喷管喷吹8
条滤袋，清灰效率高。
压缩空气储气罐：为保证提升阀和脉冲阀所需的空气压力，本设备自带储气罐，每个脉冲阀均安装于罐体。
2.2.4压缩空气管路系统
压缩空气管路系统是为脉冲阀和提升阀的气缸提供压缩空气的装置，它是由管路、气源过滤减压阀等组成。储气罐的压力要保持5x105 ～7x105 Pa。
2.2.5本设备分别在两侧接入压缩空气。要求压缩空气是经过干燥处理的气体，压缩空气进入设备前，**通过调压阀和过滤器保证进入本设备的压缩空气压力稳定和清洁。
2.3脉冲单机袋收尘器工作原理
当含尘气体从进风口进入收尘器后，**碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢。由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折转向上，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。
3、脉冲单机袋收尘器安装要求
脉冲单机袋收尘器安装前必须认真理解袋收尘器安装图及说明书，并严格按图执行。
4、试运转
4.1空载试运转
严格地检查机内是否有混杂物，如工具、小零件、零星钢材、棉纱破布等，如有应在试运转之前清理出去。
将压缩空气管路系统通以压缩空气，压力应保持在（4～7）×105Pa，检查各连接处是否漏风，压力计指示是否正确。
检查各运转部位，润滑油（脂）是否加足。
空负荷运转4小时后，检查各部件是否运转正常，如有故障要及时清除。空负荷试车正常后，方可进行负载试运行。
4.2负载试运行
负荷试车4小时后，进出风管的压力差应控制在800～1470Pa之间。条件允许时，投入压差自动控制清灰程序。
如排出粉尘浓度不正常，此时应检查滤袋是否有滤袋破损。
负荷试车8小时后，收尘器运行正常，轴承温度不大于80Co,电机温度不大于50Co，即可投入正式运行。
5、操作维护和检修
每天检查一次气源过滤器，及时排除积水。每班检查排灰装置两次，出现故障，必须及时排除。每半月核对一次清灰程序。
检查滤袋有无破损，如有则应及量更换新滤袋。检查气缸：电磁阀是否运转正常。
故障原因及排除。
1收尘器阻力增大（超过1500Pa） 滤袋积灰过厚，造成滤袋堵塞； 部分或全部更换滤袋；调整清灰程序。
 灰斗积灰过高（排灰故障）。 检修排灰装置；加强清灰。
2 收尘器出口粉尘浓度增大 滤袋破损或滤袋脱落。 更换破损滤袋，重新安装脱落滤袋。 

电话：18795459806

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