标准化工流程泵

KD系列单壳体渣浆泵系单级单吸悬臂式离心泵，是我公司根据市场需求，综合考虑具体应用系统的工况特点，吸收国内外同类产品的优点，开发研制的新一代渣浆泵。该系列泵采用优秀水力模型设计，保证了泵效率更高，运行更可靠，寿命更长，其各项性能指标均超过行业标准，居国内**水平。KD泵彻底颠覆传统渣浆泵的双壳体结构，采用单壳体设计，使泵结构更加紧凑轻便，维
修更便捷。
烟气脱硫的外围辅助系统  ；                

氧化铝工艺流程选矿厂  ；                              

电厂除灰冶金和化工。

 1、叶轮为闭式叶轮，效率高，宽流道设计，抗堵塞、抗汽蚀性能好。

2、副叶轮+填料组合式密封、机械密封、填料

KCZ标准化工流程泵是在吸收国内外同类产品先进技术基础上，依照国际标准开发设计的国际标准化工流程泵。KCZ标准化工流程泵采用CAD模块式优化结构设计，泵结构新颖可靠，零部件互换性好，水利模型先进，效率高，气蚀性好，能够满足各种工况的性能参数要求。
可广泛应用于化工、石油、冶金、电站、食品、制糖、制药、造纸、合成纤维、供水、海水淡化、环保工程、供热和空气调节等领域。1、 KCZ标准化工流程泵的技术条件符合ISO标准，泵运行安全可靠，通用性强，适用范围广，同时执行工业流程泵的结构标准，后拉式设计，泵拆装维修安全方便；

2、 采用CAD模块式结构设计，组件装配，同系列产品间零部件具有**大互换性；

3、 采用整体铸造闭式叶轮，对使用工况适应性强，具有高效率及**优的气蚀性能，叶轮带标准的背叶轮或平衡孔，可减少轴向推力和密封室压力，延长密封及轴承的使用寿命；

4、 泵体顶部中心线出口和泵脚支撑，具有**大的抗管道负荷能力，大流量高扬程泵体流道的双蜗壳设计，径向力小，动挠度小，泵运行平稳，泵壳腐蚀量大，而且有可更换耐磨环，**大限度地提高了泵的耐腐蚀性并延长泵的使用寿命；

5、 泵轴刚性设计，选用重型圆柱滚子和成对双联角接触球轴承，既可以承担较大的径向载荷和轴向载荷，使泵轴整体刚性加强，同时叶轮作动平衡检验和校正，泵运行振动小、噪声低，对轴封和轴承的使用寿命非常有利；

6、 干式结构设计，叶轮和螺母和轴套一起固定在轴上，叶轮螺母与叶轮之间，叶轮与轴套之间均有密封垫，在正常的使用条件下，泵轴与输送介质不接触，不受介质的腐蚀，进一步提高了泵运行的安全可靠性；

密封三种密封形式可任意选择。

3、单壳体结构，体积小，重量轻，拆装方便

4、大容量油箱设计，延长轴承使用寿命

5、采用大托架、短悬臂、大容量油箱及合理的水冷却系统设计，稀油油浴润滑，大大延长了轴承的使用寿命，提高了整机无故障运行时间。

6、独特的转子轴向调节机构，方便现场对叶轮的调节，确保泵长期稳定运行在**佳工况点。
流量范围：Q=5-3000 m3/h  ；扬程范围：H=3-110 m

介质温度：一般≤80°C，特殊可达110°C ； 介质浓度：灰浆浓度≤45%，矿浆浓度≤60%

传动方式：一般为直联传动，也可按用户要求改为其他传动方式

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