LS-100型螺旋输送机
发布时间 2017-02-03 16:07:24
产品描述
LS型螺旋输送机一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业，适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等。不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料，设备的工作环境温度通常为-20～40℃，输送物料的温度一般为-20～80℃，LS螺旋输送机适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过15°为宜，如倾斜角度过大请选用GX系列螺旋输送机，或与我公司技术部门联系进行单独设计。
LS型螺旋输送机的技术特点：
1.结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低；
2.便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。
3.输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。
4.通过装卸闸门可调节物料流量。
5.不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。
6.输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。
7.单位功率较大，使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。
工作原理：
当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。
LS型螺旋输送机的安装流程详细介绍：
1.设备正式安装以前20天浇灌完成其基础，其基础应能可靠地支承输送机并保证不因地基支承力过小而发生螺旋机的下沉和额外的变形，保证螺旋机运行时具有足够的稳定性。
2.在安装前，必须将那些在运输途中或卸箱时粘上尘垢的机件加以清洗。
3.机壳以及主两端机架的纵向不直度和纵向不水平度允差为长度的1/1000，全长不超过规格表格要求。
4.各机壳的机盖支承面在螺旋机全长应位于同一平面内。
5.相邻两机壳之内表面在其相互接头处不得有显著的高低。
6.各底座在机壳装妥以后均应使之着实而后再拧紧地脚螺钉。
7.各中间悬吊轴承应可靠地吊承着两节螺旋间的联接轴，不得使螺旋被卡住、压弯，安装时可在吊轴承底座与机壳支撑角钢间加调整垫片使各吊轴承同心。
8.在安装时其外径和机壳半园槽底的**小间隙不得小于其名义间隙70%。
9.端部平轴承组之滚动轴承端面与轴承座及端盖端面的间隙不得小于2mm。
10.为了调整机壳和螺旋长度之间的累积偏差，设备在安装时在各机壳的凸缘间允许加垫石棉带，要求较高密封性时，机壳与机盖亦可加垫防水粗帆布。
11.驱动装置末速轴和螺旋机应保证同心，驱动装置如果采用平衡联轴器与螺旋机传动轴联接，则驱动装置末速轴与螺旋机传动轴的平行性偏差不得超过1/100而轴线之平行位移不得超过0.2公厘。
12.所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度。
13.进出料口现场安装应使进出料口的凸缘支承面与螺旋输送机的轴线平行、与相联接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。
14.螺旋机装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油，如果不够则应加足，其后始能进行无负荷试车。
15.设备装妥以后应进行连续4小时以上的无负荷试车，无负荷试车时，应注意螺旋机装配的正确性。
a. 螺旋机的运转应是平稳可靠。
b. 各轴承箱不得发生漏油现象。
c. 各轴承温升不得超过20℃。
d. 各紧固部分不得发生松动。
e. 螺旋输送机的空转功率不得超过额定功率30%。如果发现上述缺点应立即矫正，而后再行运转，直至无此缺点为止。
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