GL-600型管式螺旋输送机

GL型管式螺旋输送机消化并吸收先进产品的先进技术，是LS型螺旋轴送机的更新换代产品。对中间吊轴承的结构和轴承的材质作了较大的改进。采用冷硬铸铁作为吊轴承的主要材料，冷硬镑铁耐磨性能好，一般不需要润滑，**高工作温度可达260℃。特别适合输送水泥、煤粉和熟石灰、矿渣等磨琢性物料。管式螺旋输送机如需变向输送，应作特殊订货。该设备直径从100mm-1000mm共十种规格，长度从4m到70m，每2m一节。

GL型管式螺旋输送机的内部结构特点介绍：

1.属非基础固定式，它是由驱动电机减速装置与外壳管螺旋体依次相连，结合为一个整体。

2.输送机外壳是由钢管通过法兰将各段联接为整体，因此它整体刚性好，从而可以随意选择工作位置和工作姿态，并可随意拆装移动。

3.进出料口可根据工作现场情况制成所需要的倾斜角度，并与其配套的设备联接固定。

4.该机的螺旋叶片采用盘形钢带轧制或单片组焊而成的整体连续叶片，其螺旋面精度高，内孔、外径、螺距尺寸精确，输送工况**佳。

GL型管式螺旋输送机是主要是利用螺旋旋转而推移物料的连续输送设备，管式输送机适用输送水泥混凝土、面粉、谷类、化肥、灰渣、沙子、石子、煤粉、小块煤等物料。由于机体内有效流通面积小，管式输送机不宜输磅易变质的、粘性太大、易结块的物料。管式螺旋输送机可布置成水平或倾斜输送形式，管式螺旋输送机如需变向输送，应作特殊订货管式螺旋输送机被广泛使用在各种工业部门，如混泥土搅拌站、电力、化工、粮食等行业。

GL型管式螺旋输送机的设计参数:

1.该设备的设计主要用于饲料的传送，根据给定的输送量以及物料特性分别进行叶片用料实形、螺旋直径、螺旋转速等主要参数的设计计算。

2.传动部分采用电动机带动皮带，皮带带动一级减速器、减速器连接机体的传动方式。根据计算得出的主要参数选择合适的电动机，从而确定带轮以及减速器的传动比，将主要后续工作引向一级减速器的设计，其中包括主要传动轴的校核、齿轮的选择等计算工作。

3.**后根据计算所得结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。

4.螺旋轴径的大小与螺距有关，因为两者共同决定了螺旋叶片的升角，也就决定了物料的滑移方向及速度分布，所以应从考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量的适当分布来确定**合理的轴径与螺距之间的关系。

5.根据物料的运动分析，可知要保证物料在料槽中的轴向移动，螺旋轴径处的轴向速度要大于0，即螺旋内升角。

所以螺距与轴径之间的关系必须满足的条件之一是：

实践证明，对大多数螺旋输送机来说，一般其螺旋体的结构均能满足**个条件的要求，但对螺旋体直径较小(例如D=100mm)的螺旋输送机来说，其不一定能满足**个条件的要求，因而在确定较小直径螺旋体的S和d时，必须进行这项验算工作。

轴径与螺距的关系还应满足的第二个条件是：

螺旋轴径处的轴向速度要大于圆周速度，即由此计算得出的轴径相当大，这势必降低有效输送截面。为了保证足够的有效输送截面，从而保证输送能力，就得加大结构，使得输送机结构粗大笨重，无轴螺旋输送机型号，成本增加。

GL型管式螺旋输送机的操作步骤：

1、一切人员在螺旋输送机运行期间不准跨越螺旋输送机、不准开启盖板、不准人体或的其它杂物伸进螺旋输送机内。    

2、非当班值勤人员不准操作输送机，非本机工作人员不准进入输送机廊道。   

3、螺旋输送机严禁超负荷强力输送。

GL型管式螺旋输送机的维护准则：

1.定期检查各机件的工作状态，注意各紧固件的链接情况，若有松动的紧固件，应立即进行更换。

2.定期检查螺旋输送机在运转过程中是否有不正常的刮碰的声音如果有应停车检查更换。

3.若螺旋上装有吊轴承（易损件）应多注意掉轴承的磨损情况。

4.减速机冬季用30＃机械润滑油，夏季用45＃机械润滑油；吊轴承和前后滚动轴承用钙基润滑脂。

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