供应性价比高XN-TF-90II铁模覆砂铸造生产线

XN-TF-90II铁模覆砂铸造生产线简介 

    1、磨球生产线主要用来生产为球磨机所配套的磨球（广泛用于矿山、水泥、发电等行业）。过去，磨球生产采用手工制作，随着技术发展，现今采用自动化、智能化生产线进行磨球铸造的方式逐渐取代传统方法，已成为实现节能降耗、降低劳动强度、改善作业环境、控制磨球质量的热点研究方向。

    2、解决的问题:在实现磨球生产机械化的基础上进行自动化、智能化的技术升级，该生产线的主要技术难题：1）单机结构设计与联线衔接上采用系统仿真技术，设计、完善控制作业的安全性；2)解决作业环境差、生产率低、能耗高、质量部稳定的问题。

    3、功能：1)单台、单线、单班产量可达5000吨/年左右；2）磨球工艺出品率约76%；

    4、关键技术及创新点：1）采用双工位一体化射砂技术，保证浇注系统和产品射砂连体成型；2）采用共振清理装置，实现高落砂效果；3）针对不同规格磨球对模具预热的工艺要求，实现自动化和智能化模温控制；4）采用自动化、智能化的垂直保温浇注技术；5）采用集成技术，实现金属型合箱喷吹、吸送残砂的自动清扫。

 

    XN-TF-90II铁模覆砂铸造生产线主要特点：

    1.适用于40mm-150mm铬合金系列铸球及奥贝系列铸球产品的生产，台/时均产能约为2吨/小时；

    2.采用柔性开放式运行工艺原理，自动化程度高，整线工位4个，用工人数为5人；

    3.浇注方式：采用底注式恒温浇注机或多点浇包方式浇注；

    4.该设备拥有十余项发明专利，主要体现在：双工位射芯机、一体化冒口成型、自动落砂、自动吹扫、智能温控设计（模具冷凝开箱机射砂模温控制）等专利技术创新。

    5.整线可配备除尘、除烟环保装置，满足现代企业的工作环境。

 

XN-TF-90II铁模覆砂铸造生产线拥有多项发明专利技术：

1）铁模覆砂双工位同步射砂装置，专利号：ZL201310645530.7

2）一种铁型铸球模具，专利号：ZL201310176185.7

3）一种冒口和铸造型腔一体化成型模，专利号：ZL201310278166.5

4）一种冒口与铸造型腔一体化成型模，专利号：ZL201310278378.3

5）一种冒口和铸造型腔一体化成型模，专利号：ZL201310299345.7

6）一种冒口与铸造型腔一体成型模具，专利号：ZL201310298286.1

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XN-TF-90II铁模覆砂铸造生产线相关技术参数：

1）铁模覆砂生产线型号：XN-TF-90II；

2）驱动方式：采用气动或液压方式；

3) 动力电源/电压/额定功率：380V/50Hz；75KW

4）生产线外形尺寸：占地面积约280平方米。

5）动作方式：全线动作PLC人机界面智能控制，可同步手动控制。

6）生产线操作用工：5-6人。

7）运行节拍：空载运行节拍约40”；生产节拍: 60~80”/箱（45~60箱次/小时）。详见附表1.

8) 单线年产能力：5000-12000吨。

9) 适用范围：φ40~φ150铬系列合金铸球、段，CADI铸球及部分中小型铸件的生产。

10) 模具标配：单种规格配置模具为60副。

11) 模板标配：各规格配1副（上、下模板各1件套）模板。

12) 射头配置：各规格配置1套（上、下模各1件套）。

13) 射头冷却方式：自来水循环冷却。

 

      附表1：

规格	球数（只/副）	单副模具耗铁水量（公斤）	单副产成品重量（公斤）	小时产量（吨）	年生产能力（吨）	理论工艺出品率（%）
φ50	40	30	20	约2	6000	约76
φ60	34	43	31		9200
φ70	24	44	33.6		10000
φ80	20	54	41		12000
φ90	16	60	46.4		13800
φ100	12	62	48		14400
φ110	8	55	42.4		12400
φ120	6	60	46.8		14000
φ130	6	68	54		16000

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