新一代除尘设备 改造旧除尘设备 订做集中供料系统

1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械化工、电力、轻工行业的烟气除尘。
2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
3、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低。
5、除尘设备完全克服了换袋缺点，不需要繁琐清理，一次安装终身使用。
6、完善的控制系统，保证除尘系统的长效运行。

 

脉冲除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入除尘器后，**碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。粉磨机脉冲布袋除尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后**碰到进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。当除尘器的运行阻力达到一定值时，控制系统便会发出信号控制电磁脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。脉冲喷吹宽度和清灰周期，由**的清灰程序控制器自动连续进行。粉磨机脉冲布袋除尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度≤-25℃时，若要增设加热装置，除尘器的壳体也要作相应的改变。

　

   用途  脉冲除尘器产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等除尘系统。如用于煤磨除尘，要增设防燃防暴措施，除尘器机构也要相应的改变，还适合于含尘浓度特高气体的除尘，如带O-Sepa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g/m3（标）以上，采用本系列磨机**脉冲除尘器收尘，可不设置旋风除尘器作一级收尘 。除用于水泥工业外，也使用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。

工作机理：

含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。一般取过滤速度为0．5—2m/min，对于大于0．1µm的微粒效率可达99%以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。
脉冲除尘设备是借鉴国内外先进技术，研制成功的新型高效长除尘器，是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。
它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。当含尘气体进入除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。

普通除尘器随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。我公司除尘设备完全克服了这项缺点，不需要繁琐除尘，一次安装终身使用。

了解更多