环氧基树脂灌浆料|压缩机基础灌浆料|设备基础灌浆料

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环氧树脂灌浆料

环氧树脂灌浆料包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组份，该产品采用优质树脂与精制填料，100%固含量，不含溶剂等挥发性对人体有害物质。常温下将每组材料中三组份完全混合后即可使用，而无需另外添加任何成份。环氧树脂灌浆料为需长期限承受振动、冲击及化学腐蚀区域和需要绝缘场合的设备二次灌浆安装提供了**性的解决方法，已经不断证明能够大大延长动设备的运行周期及部件使用寿命。
用途

用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。
 用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。  用于轨道基础，桥梁支撑等强压力区域灌浆。
 用于锚栓，钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。

产品特点

抗压、粘结等物理力学性能远优于水泥基灌浆材料。 反应固化温和、放热峰值低，可长达90分钟（25° C时）的操作时间，适合大体积灌浆使用。

无收缩 灌浆成型后无收缩，确保高精确度的安装需要。  

耐腐蚀性 可以随酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

卓越的抗蠕变性 可在-80°C至+80°C冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期精确。

该产品绝缘强度高，符合设备的电性能要求。

卓越的韧性 可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载 。

产品物理性能指标范围

以上数据仅供参考，使用前请务必实验相关性能。

配比： A:B:C=100：50：850

一立方（约2吨）环氧树脂灌浆料包括：A=200KG    B=100KG    C=1700KG 

环氧树脂灌浆料施工流程

1. 基层表面预处理

在进行二次灌浆的即使用环氧树脂灌浆料的混凝土表面，需要清除混凝土表层的浮浆，使其暴露出坚实的基层，从而保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还要进行无锈蚀处理（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。

2.施工温度
环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获取**好的灌浆操作状态，灌浆施工前必须将其在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C**为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。 如果温度低于15度，将环氧树脂灌浆料A预热至40-50度后方可施工，这样预热后施工只是强度增加较慢，但不影响固化后的性能。

3.混合配比：

按照混合重量比例正确添加各种材料（将A桶40kg B倒入20kg铁桶），用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合A（树脂）、、B（硬化剂）约3分钟；在低速大功率350型强制式搅拌机（15-20rpm）中加入C（填料），然后将AB搅拌均匀的混合物倒入到搅拌机中（搅拌机中先倒入100kg（4袋）C），充分搅拌至与骨科全部浸润即完成，在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量。

4.灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作应连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封封闭制作**性伸缩缝。

5. 检查密实:

灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。

6.表面收光及拆模:

灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模。

以上数据仅供参考，使用前请务必实验相关性能。有任何问题请直接联系我公司技术人员解决。

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