H13模具钢

H13模具钢简介：
　　H13模具钢特性及适用范围：
　　H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。
　　是引进美国的 H13空淬硬化热作模具钢。性能和用途与 4Cr5MoSiV钢基本相同，是用途很广的热作模具钢之承受巨大的机械应力外，还要承受反复受热和冷却的做用，而引起很大的热应力。热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性，此外还要求具有较高的淬透性，以保证整个截面具有一致的力学性能。对于压铸模用钢，还应具有表面层经反复受热和冷却不产生裂纹，以及经受液态金属流的冲击和侵蚀的性能。这类钢一般属于中碳合金钢，碳质量分数在0.30%~0.60%，属于亚共析钢，也有一部分钢由于加入较多的合金元素（如钨、钼、钒等）而成为共析或过共析钢。常用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等 。
　　H13模具钢化学成份%：
　　碳 C ：0.32～0.45
　　硅 Si：0.80～1.2
　　锰 Mn：0.20～0.50
　　硫 S ：≤0.030
　　磷 P ：≤0.030
　　铬 Cr：4.75～5.50
　　镍 Ni：≤0.25
　　铜 Cu：≤0.30
　　钒 V ：0.80～1.20
　　钼 Mo：1.10～1.75
　　H13模具钢力学性能：
　　硬度 ：退火,≤235HB,压痕直径≥3.95mm
　　H13模具钢热处理规范及金相组织：
　　热处理规范：试样淬火,790±15℃预热，1000±6℃(盐浴)或1010±6℃(炉控气氛)加热,保温5～15min,空冷，550±6℃回火。
　　交货状态 钢材以退火状态交货。钢性能分析 　H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢,在世界上的应用极其普遍,同时各国许多学者对它进行了广泛的研究,并在探究化学成分的改进。钢的应用广泛和具有优良的特性,主要由钢的化学成分决定的。当然钢中杂质元素必须降低,有资料表明,当Rm在1550MPa时,材料含硫量由0.005%降到0.003%,会使冲击韧度提高约13J。十分明显,NADCA 207-2003标准就规定:优级(premium)H13钢含硫量小于0.005%,而超级(superior)的应小于0.003%S和0.015%P。下面对H13钢的成分加以分析。

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