熔铝石墨坩埚，熔铜石墨坩埚

熔铝石墨坩埚是比较好区分的，但是坩埚类产品几乎比石墨坩埚要多很多，组成坩埚的原材料是很多的，但是无论原材料在怎么多，但是具体的区分方式和方法也和上面讲到的方法类似。这是因为坩埚的具体性能都差不太多，区分的方式也大体的类似，只要掌握方法和要领就可以了，其实相似的产品都是大同小异的，并且它们的种类也比较容易区分的，石墨坩埚属于比较简单一些的产品，这类产品并不像机械设备那样复杂，机械设备的生产时间很长，它的生产时间比较短，属于比较容易上手生产的产品。

一、熔铜石墨坩埚的配料与陈化

石墨坩埚出产配料是物料的物理混合过程。但石墨坩埚在烧结和运用过程中，组织结构的变化是比较复杂的。人们为改进和提高石墨坩埚质量，不仅对质料的品种、理化性能、颗粒组成等进行了实验研究，并且，对各种质料的配比，工艺成型方法和烧结温度也做了大量研究。

1、质料破坏石墨坩埚的出产待破坏的质料可分为二种：一种是耐火粘土；另一种是骨料腊石等。在进行粉碎之前，应手选除去杂物。做骨骼用的熟料腊石或焦宝石等，经选了之后，要进行煅烧处理。煅烧温度一般在1250度，冷去之后才能破坏。（1）对粘土的粒度要求与破坏：粘土是石墨坩埚出产成型的粘结剂，可塑性的巨细，除与性质有关外，还与粘土的破坏细度有着重要关系。颗粒细度通常要求在120目~150目之间。选用“R”型雷蒙机破坏，可以满意工艺要求。（2）对熟料的粒度要求与破坏；石墨坩埚出产选用腊石、硅石或焦宝石等熟料。硅石粒度通常要求在14~42目之间；腊石或焦宝石通常要求在32目~80目之间。熟料的破坏通常分二段进行：**段用颚式破碎机粗碎；第二段用锤式破碎机进行细碎。经破坏后，用电磁铁除铁

2、泥料的配置

熔铝石墨坩埚胚体（泥料）各种质料的配比，是在实验研究的根底下又经出产实践而得出的。（1）国内几种石墨坩埚的配料比：由于石墨坩埚熔炼的物质和运用条件的不一样，在出产中，各种质料的配比不一，例如：冶炼特种合金钢，要求石墨制品的石墨坩埚具有良好的导热性和较高的耐火度，故石墨的含量要高些。熔炼金属锌（氧化锌）常用立式异性石墨坩埚（容罐），运用温度较低，石墨的含量可低些。因此，石墨坩埚出产的料的配比，应根据石墨坩埚的用

途和运用条件，合理断定。（2）国外石墨坩埚配料情况：在60年代中期以来，国外对石墨坩埚出产质料的配比，取得了很大进步。

3、熔铜石墨坩埚泥料的混合与拌和依照配料比先把粘土用水浸泡，使粘土颗粒膨胀和充分分散。石墨、熟料和部分粘土在拌和集中混合拌和10分钟后，再把浸泡的粘土泥浆倒入拌和机中，再拌和30~40分钟要求泥浆与石墨、熟料混合均匀。配料的批量通常每批100~200KG，设备可选用强制拌和机卧式混合机。

4、对泥料的挤匀与陈化

熔铝石墨坩埚经拌和均匀和混合充分的泥料，输入挤泥机挤匀，然后进入了室静放陈化。目的是促进粘土胶体颗粒充分分散，增强粘土与石墨，熟料的结核性。陈化室应坚持阴暗潮湿和密闭，以地下室为佳。旋塑成型用之泥料，挤匀时间为1小时，中间翻泥一次，陈化时间为15天。压塑成型之泥料，有的需压力，有的不需压力。不论何种成型之泥料，在陈化时均应成方型堆积，以湿润的麻袋盖好，按时喷水坚持湿度，并要控制水分在成型规则限度之内。

熔铝石墨坩埚特别稳定的性质，不仅仅是可以抵抗住高温高热的 环境的熏染，还可以对热量有一个**好的传导。此系列坩埚采用等静压高压成型，致密度高、强度大，材料采用高纯天然鳞片石墨、高纯碳化硅作主料、添加高级抗氧化剂及抗腐蚀剂，使用树脂做结合剂制成，产品具有导热快、使用受命长高效节能之特点，己广泛被众多高端熔炼、铸造客户所采用。

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