西格玛SIGMACOVER410环氧漆
发布时间 2016-03-04 16:20:53
产品描述
| 类型 | 20 |
|---|---|
| 用途 | 20 |
| 按溶剂类型分 | 油漆 |
| 单件净重 | 200 g |
| 保质期 | 24 个月 |
| 总固含量≥ | 57 |
| 干燥时间≤ | 5 |
| 耐水性 | 好 |
| 包装规格 | 20L |
西格玛SIGMACOVER410环氧漆
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SIGMACOVER 410
环氧漆 410
简 介
双组份高固态厚膜型聚酰胺固化环氧漆
主要性能 —
可提供含云母氧化铁颜料的品种或传统颜料的品种
— 环氧中间漆，用于暴露在大气中的钢结构保护
— 优良的持久性
— 可作为适当的底漆（包括无机锌和环氧富锌）上的中间漆
— 易用无气喷涂施工
— 良好的低温固化性能，固化温度低达-5℃
颜色与光泽 浅灰色和其他少量颜色 —
平光
基本数据
(10℃:混合产品数据)
比 重
1.9克/厘米3
（根据不同颜色）
体积固体含量 80% ±2%
挥发性有机成分(VOC) 2.0 磅/美加仑-240 克/升
推荐干膜厚度 75-200
微米（根据不同配套）
理论涂布率 10.6
米2/升，75微米厚*
表干时间 干膜厚度125
微米时，1.5 小时*见附表
覆涂间隔
**小：见附表*
**大：见附表*
完全固化 7
天(10℃)
(成份数据)
贮藏有效期 12 个月
(阴凉干燥处)
闪 点
基料22℃,固化剂28℃
混合产品10℃
推荐底材 —
前涂层：干燥、无任何污染物和锌盐，必要时需做拉毛处理
状况与温度 —
作为无机锌底漆的封闭漆时，需作“湿+湿”喷涂法处理
— 底材温度应至少高于露点3℃
— 施工与固化时**低推荐温度为-5℃
使用说明 混合体积比（基料：固化剂）
= 80 : 20
— 基料与固化剂混合时温度需高于10℃,否则应添加稀释剂以达到施工
所需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
— 稀释剂应在基料与固化剂混合后添加
SIGMACOVER 410 LT (SIGMACOVER EP HS LT)
环氧漆 410 LT (冬用型)
熟化时间
底材温度低于10℃时，30分钟
混合使用期
10小时(10℃时)*
无气喷涂
推荐稀释剂
稀释剂91-92
稀释剂体积
0-10%，“湿+湿”法喷涂时需添加30-40%
喷咀孔径
约0.53-0.63 毫米(0.021-0.025 英寸)
喷出压力 20-25
兆帕(约200-250 大气压或2800-3500 磅/英寸2)
刷涂/辊涂
推荐稀释剂
稀释剂91-92
稀释剂体积
0-5%
工具清洗
稀释剂90-53
安全防范
涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂,并尽量不使皮肤和眼睛暴露,避
免接触到未干的油漆
附 录
膜厚与涂布率
理论涂布率（米2/升） 10.6 8 6.4 5.3
4
干膜厚度 （微米） 75 100 125
150 200
覆涂间隔时间表
— 不暴露于阳光下**大覆涂间隔时间为2个月，暴露于阳光下**大覆涂
间隔时间为一个月。
— 表面应清洁且没有污染。长时间暴露后表面须做拉毛处理。
固化时间表
(125微米时)
— 当施工温度超过15℃时应使用常温型涂料
— 施工及固化过程中必须有足够的通风(参阅表1433 和1434)
覆涂双组分环氧和 底材温度 -5℃ 0℃
5℃ 10℃ 15℃
聚胺酯漆时（125微米） **小间隔时间（小时） 48 24
16 12 8
底材温度 表干（小时） 干硬（小时） 完全固化（天）
-5℃ 20
24
20
0℃ 12
16
14
5℃ 6
12
10
10℃ 4
8
7
15℃ 3
5
5
SIGMACOVER 410 LT (SIGMACOVER EP HS LT)
环氧漆 410 LT (冬用型)
产品说明书编号6823
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