铝合金光亮酸蚀技术

产品技术特点

光亮酸蚀技术由除油脱蜡、增亮酸蚀、砂面抛光和平光抛光四道工序组成，除油脱蜡槽负责脱脂、脱蜡、去自然氧化膜；增亮酸蚀槽负责去纹、起砂和调整铝合金底色至初步发青发亮；砂面抛光槽负责除掉酸蚀灰和对砂面材进行低温抛光；平光抛光槽负责进一步增加亮度和精除灰，并固定铝合金金属光泽。四道工序互相依存、互相配合，组成一套完整且严密的光亮酸蚀技术。本套技术的核心是磨砂材低温抛光和平光材低温抛光。即由除油脱蜡槽、增亮酸蚀槽、砂面抛光槽和平光抛光槽组合可生产光亮酸蚀磨砂材；由砂面抛光槽和平光抛光槽组合可生产光亮酸蚀喷砂材；由除油脱蜡槽、砂面抛光槽和平光抛光槽组合可生产光亮酸蚀平光材。本套技术的使用，可使碱槽彻底退出生产过程（仅保留作退膜用），大大降低铝耗。本技术与着色、电泳等后处理技术的接合，能生产出迄今为止**亮丽的光亮酸蚀磨砂(着色、电泳)铝合金。

本套技术的特点如下：

1、首次提出一套完整的四槽组合技术，完全用酸性方法处理铝合金，涵盖低温条件下的所有氧化前处理工艺。虽然传统碱蚀方法也可以生产磨砂材、平光材和喷砂材，但过高的铝耗、亮度不够和砂粒太粗，使其逐步被取代；普通酸蚀不能生产平光材，而一般低温抛光又不能生产磨砂材。本套技术，由除油脱蜡槽、增亮酸蚀槽、砂面抛光槽和平光抛光槽组合，可生产光亮酸蚀磨砂材；由除油脱蜡槽、砂面抛光槽和平光抛光槽组合，可生产光亮酸蚀平光材；由砂面抛光槽和平光抛光槽组合，能生产光亮酸蚀喷砂材。由于这些铝合金都是在酸性条件下生产，且又经历过抛光过程，均具有低铝耗、高亮度的特征。

2、首次提出增亮酸蚀的概念，铝合金在去纹，起砂的同时，底色已发青发亮。普通酸蚀槽，其功能仅限于起砂和去纹，铝合金底色呈灰白色，十分难看。本公司研发部门充分关注到这个问题，对酸蚀槽进行了深刻改造，成功开发出增亮酸蚀剂，使铝合金在酸蚀的同时，底色已发青发亮!

3、首次提出砂面抛光的概念，集除灰和抛光于一槽，实现了彻底清除酸蚀灰的重大技术突破，同时还获得了砂面材的低温抛光效果。自从酸蚀砂面技术问世以来，如何清除酸蚀灰，是铝加工行业面临的一个十分令人头痛的问题。尽管提出了许多解决方案，但都不能从根本上解决问题，不得已延用碱槽和中和槽，既增加了铝耗，又没有彻底解决酸蚀灰问题。砂面抛光剂的应用，使绝大部分酸蚀灰得以清除，铝合金恢复了金属色，并获得了相当程度的抛光效果。

4、首次提出了平光抛光的概念，将铝合金抛光后的亮度先行固定下来，有效降低阳极氧化失光。阳极氧化造成抛光材失光，是铝加工行业的共识，一般都是在阳极氧化槽本身寻找降低失光的途径，很难有大的技术突破。研发小组首次在阳极氧化槽以外寻找解决失光问题途径：即借用洗相术中定影的技术思路，设法让铝合金的抛光亮度先行固定下来，然后再进行阳极氧化，有效降低亮度损失。经过近三年的潜心研究，终于找到了解决问题的巧妙办法，即在砂面抛光槽和阳极氧化槽之间设置平光抛光槽，对抛光材先进行不失光(反而增光)的化学氧化，使铝合金表面生成一层非常致密的化学氧化膜，将亮度先固定下来，然后再进行阳极氧化，有效降低失光；对许多工业材和室内装修材而言，只需进行有机封孔就可出厂(有机封孔：详见jing-hawk.com<<铝合金化学磨砂无烟抛光技术 >>)，抛光亮度可100%保留!

五、槽液管理

光亮酸蚀材的亮度，是由除油脱蜡槽、增亮酸蚀槽、砂面抛光槽、平光抛光槽和阳极氧化槽共同决定的，为此，本公司提出有利铝合金脱脂、起砂、去纹、增亮、恢复金属色的槽液管理规范，供广大用户参考。

1.除油脱蜡槽：

开槽：除油开槽剂150g/l ； 硫酸40g/l；氟化氢铵20 g/l。

添加：除油添加剂 5Kg/吨材。

总酸度：90-110g/l。

工作温度：10-40度。

除油时间：平光材1分钟，磨砂材2-3分钟。　

2.增亮酸蚀槽：

开槽：酸蚀开槽剂200g/l ；氟化铵100g/l。

添加：酸蚀添加剂10Kg/吨材；氟化氢铵40Kg/吨材。

总酸度：60-80g/l。

氟离子浓度：50-60g/l。

PH值：3.0-3.5(试纸测)。

温度:　30-40度。

时间： 6-12分钟。

3.砂面抛光槽

开槽：抛光剂250g /l；氟化氢铵 30g/l。

添加：添加剂20Kg/吨材；氟化氢铵 5Kg/吨材。　　　

总酸度：70-90 g/l。

工作温度：35-45度。

抛光时间：平光材1分钟，砂面材3-7分钟。

4. 平光抛光槽

开槽：开槽剂250g/l；硝酸 200g/l；氟化氢铵 10g/l。

添加：添加剂 5Kg/吨材；硝酸10Kg/吨材；氟化氢铵 0.5Kg/吨材。

氟离子浓度：5-10g/l。

工作温度：20-40度。

抛光时间：3-5分钟。

5.阳极氧化槽：

硫酸浓度：180-220g/l。

铝离子　：≤25g/l。

温度　　：15-20度。

电流密度：2.0-2.5安/平方分米。

砂面抛光槽的调整：当型材经砂面抛光后底色仍发白时，应及时补充砂面抛光剂；型材表面有灰时，延长抛光时间；若砂面抛光剂浓度足够高仍不能满足要求时，调整增亮酸蚀槽，请提高增亮酸蚀剂浓度。

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